1、烘道温度设定不合理
当三段温度没按从低到高,膜进烘道入口处温度较高时,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液结皮。当热量深入到胶液内层后,皮膜下面的溶剂汽化,形成火山喷口那样的环状物,造成不透明,形成气泡。
2、烘道温度低,干燥能力不足
有的企业复合机烘道温度设定较低,或者由于某一段加热系统损坏,使整个烘道系统温度低,热量不够,溶剂挥发不彻底,这样就会产生气泡。
3、烘道排风量不足
目前,国内大多数低速复合机或小型机干燥烘道加热通风效果较差,表现在复合机出风口较小,复合时进风速度比出风速度快,热封中溶剂蒸汽浓度提高,引起溶剂挥发减慢,复合后的薄膜残留溶剂较多,形成气泡。
4、复合线速度过快
复合线速度的快慢间接影响着胶黏剂中溶剂挥发。复合线速度过快时,胶膜通过烘道的时间短,溶剂无法正常完全挥发,干燥不充分,造成参与溶剂量过多,从而使复合膜产生气泡。