纸塑复合产品要求粘结牢固，表面干净、平整、光洁、无起泡、卷曲、不亏膜、出膜等。影响复合质量的因素较多，既有客观因素，也有主观因素。它涉及到操作场所的环境因素（室内的温度、湿度、灰尘等），又涉及制品本身的因素（使用的油墨、纸张种类、印刷方法等），并与纸塑复合使用的粘合剂、膜以及工艺条件，操作方法和复膜机的结构、技术性能等有密切的关系，需要综合性的分析。
复合品的粘结牢度
影响复合品粘结牢度的因素大致有：胶本身的粘结力、胶与膜、纸及油墨层的亲和性、胶层状况，操作工艺条件。
1、胶的粘结力取决于胶水的原材料机生产工艺配方，及复膜胶的固含成分。有的产品在复合后粘结力较好，放一段时间后产生脱膜，即膜与纸脱离，用手轻轻一剥就分开，甚至用指甲在膜面上划一下，折痕处膜与纸面脱开，或者将复合品往膜面折一下，折痕处膜与纸面脱开，或者将复合品往膜面卷曲，也产生膜与纸面脱开。这些现象证明胶粘结力受外界自然条件的影响而失效。
2、胶与膜的亲和性对复合牢度的影响
复合用的聚丙烯膜本身的化学结构不具有活性基因，属非极性物质，对胶的亲和性差，造成表面粘合时的困难。所以，要对膜进行电晕处理，使其表面产品不饱和双键和碳基，使其表面能具有活性基因，其结果使膜的表面粗糙度增加，有利于胶的涂布。经电晕处理的膜，膜面的性质的一改变，由非极性物质转变为极性物质，有利于提高胶与膜的亲和性能。但是电晕处理后的膜有一个期限，时间长了会消退，资料介绍为6个月。失效的膜表面张力魂降低，资料介绍低于39达因/cm2。如何来辨别膜的电晕处里面以及电晕处理是否失效？这里介绍了两个方法。
（1）用自来水笔在膜面上写字或划线，容易沾墨水的一面为电晕处理面。如果水不收缩或不成珠点状，而且不容易擦掉，说明电晕处理面未失效。
（2）用38Mn/m表面张力批示剂：甲酰胺54克，乙二醇乙醚46克调配后来测试，在两秒钟内指示剂不自行收缩则认为电晕处理合格。
3、胶与纸的亲合性对复合牢度的影响。
纸张是由植物纤维交织而成的一种多孔性物质，利用填补空洞，经施胶提高纸张的抗水性，以弥补表面的凹洼。为了提高表面的平整度和光滑度，在纸面上涂一层涂料，经过轧光或超级轧光而成。
印刷品使用的纸张品种多，用于复膜的一般有白纸板、铜版纸和玻璃卡纸等印刷品。把他们分类，一类是纸张结构比较紧密，表面较平整，如铜版纸、玻璃纸。另一类是纸张结构比较疏松，表面较粗糙，如白板纸。它的内部结构与第一类相近，其表面状况按近第一类。当胶层与纸张经压缩合后，对于表面平整差的纸复合牢度差一些。纸面的高点处与胶结合，而低洼处未粘到胶，胶层与纸面以点接触形式结合在一起。对于表面平整度高的纸复合牢度高一些，胶层与纸面基本上以点接触形式结合在一起，更多的胶与纸面接触。对于结构胶疏松的纸张，经剥离纸毛易被胶层带走。故在使用过程中应根据纸张而调整涂胶大小，来填补纸张表面不平整，提高粘合牢度。
4、胶与油墨的亲合性对复合牢度的影响
水性复膜胶不仅要与膜亲合粘牢，还要与纸面、油墨层亲合粘牢，胶要同时适应这三种不同性质的材料，使膜与纸面、与油墨层两者良好的结合在一起。
胶与油墨层的亲合性要比胶与膜、胶与纸张复杂。目前使用的油墨基本是树脂型。油墨试一种复杂的混合物，它是由颜料、连接料及辅助料改善墨性，以适应印刷要求。平印产品一般使用专色油墨印刷，印品的色彩有大小网点经并列、叠合而成，墨层较薄，而凸印产品的色彩是用各种色墨混合调配后经印刷而成，墨层较厚。从油墨层结构看，凸印比平印复杂。印刷品墨层的内部结构，即油墨的化学特性主要与覆膜的起泡现象有关。而黑色的表面状况则与胶的亲合性有关，它关系到粘合的牢度，从以下几点可以看出。
（1）油墨的颗粒大，即颜料的颗粒大，胶与墨层的年合理差。如银墨和金墨，其中的铝粉、铜粉颗粒较大，比一般油墨的颗粒大的多。它以颗粒状附着在墨层表面，经光的斜射而散发银光或金光。胶层与银墨、金墨层是以点接触的形式粘合，造成粘合牢度差，容易剥离。国产的银墨、金墨颗粒比进口大，表现得更为明显。同时针对金银墨复合，水性复膜胶属于渗透性粘合，对油墨有润湿作用，会将底色反映上来。故在复金银膜时应看产品底色。
（2）纸面平整度较差的印刷品，由于薄薄的一层油墨不能填平纸的凹洼处，使油墨层表面也随之而状况而呈现高低不平。平印品的墨层较凸印薄，墨层表面的不平度更明显，这种复合品的胶与墨层的粘合牢度会差一些。
（3）油墨层表面光滑度高也不利于胶与墨层的粘合牢固。有的印刷品因放置时间过长，膜层表面产生晶化，形成一层玻璃体，既硬又光滑，胶与其不能相互润湿亲合，造成粘合不牢，严重时轻轻一剥就会脱离。
（4）墨层大的图画，上胶层与墨层的亲合性比纸张略差，也会影响粘合的牢度。有的满版实在或网点的图画，胶层全部与墨层接触，当遇有油墨颗粒大、墨层不平整的印刷品，粘合牢度就更差。因此，当遇有满版实在的印刷品复合时，必须确保胶层固体含量，适当加大胶层厚度。
5、胶层状况对复合牢度的影响
胶层状况是指胶层的厚薄度和均匀度。显然胶层厚有利于粘合的牢度，在操作中要保持胶层的均匀一致，而胶层的厚薄度要根据实际情况来掌握。原则上以复合品粘合牢固的前提控制最薄的胶层。
（1）胶层的厚薄对复合品的影响
在胶的粘度一定时，胶层越厚、固体含量越多，粘结力会高一些，但并非越厚越好。当胶太厚时，胶中有效成分不能正常发挥，容易造成纸张与墨亲合度不好，造成提墨效果差。
（2）胶层的均匀度对复合牢度的影响
胶层如果不均匀，存在厚薄不一致，将产生粘合牢度的差别。在胶层不均匀相差不大的情况下，薄胶处粘合牢度差，厚胶处相对好。在胶层不均匀相差很大的情况下，薄胶处将产生纸张与墨脱离。
（3）影响胶层不均匀的原因
A:上胶机的机件调节正确与否。
B:上胶机构有无损伤。
C:机器运转速度是否均匀。
复合品表面有“雪花”
水性复膜机和油性复膜机，工作原理不一样，水性复膜机属于低温、抵压（一般复膜都以复合品表面无起泡委宜），而油性复膜机属于高温高压。
1、随着印刷品越来越精美，一些设计者为设计出印刷宣传新颖，造成印刷品满版或多次专色印刷时印刷品油墨层厚。而印刷机操作人员为了防止印刷表面粘花，或缩短膜层固化时间，使用快干油，或加大调墨油、燥油、增大喷粉量。给复膜带来很大困难。从而产生印刷品复膜后有雪花点，遇上情况复膜时要求擦粉或毛巾上酒精擦印刷品表面。
2、胶量太小不能复盖印刷品表面喷粉合颜色较厚的地方。
3、复膜机压合辊压力太小造成印刷品与胶不能完全结合。
复合品卷曲不平
1、膜张力过大。生产时张力过大，分切后应力回复，造成收缩。
2、纸张太潮湿，纸张密度不够
3、收卷张力过大将膜拉变形。
4、收卷后存放时间过长，膜与纸复合后，胶液固化时间过长。
复膜纸板搭口处间隔距离大
1、收卷张力太大膜拉变形。
2、压合辊压力太小。
3、纸板密度不够吸潮后变形。
4、压合辊速度与传送纸板速度不一致。
5、膜的放卷装置太紧，膜的张力太大。
复合产品对裱后出现变色
1、裱瓦胶上胶量太大。
2、裱瓦胶PH值呈碱性。
3、裱瓦胶吸潮导致化学反应变色，严重时导致脱落。
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