在过去的两年里，生产印后加工设备的企业业务一直都非常繁忙，整个疫情期间，供应商们都面临着比以往更快地交付更多设备的压力。例如，ABG透露其订单增长强劲，其在过去12个月中增长了20%，而且目前还在以创纪录的水平持续地收到客户的订单。
疫情期间，海科的技术同样受到越来越多加工商的青睐。包括The BoxMaker、Rapid和Boxes等在内的新客户都纷纷引进了海科的数字印后加工设备，以提高各自的产量、提高效率，并增加营业额。
其中，BoxMaker是一个值得注意的企业，它在其位于阿肯色州洛厄尔的全新的全数字Fantastapack生产设施中增加了一台海科的Beam 2C数字模切压痕机。通过此次安装，该公司也成为第一家运行三台海科机器的加工商，并成为 海科客户群体中增长速度最快的企业。
通过使用海科Beam 2C，BoxMaker及其网络包装电子商务平台 Fantastapack.com可以减少印后加工瓶颈，并消除昂贵且耗时的刀版制造和设置过程。该公司还可以采用数字制造方法，结合动态组合作业来优化产量。
The BoxMaker的总裁兼共同所有人理查德·布朗说：“我们的前两台海科的机器取得了成功，并有望实现我们的目标，即高度可变的产品组合，按需制造。我们预计2022年及以后的产量将显著增长，海科的数字激光模切技术，将在确保成本效益和及时生产方面发挥关键作用，同时为我们的客户提供高质量的产品。”
海科市场副总裁西蒙·刘易斯表示，“疫情和电子商务的巨大兴起，以及网络包装网站的后续发展，是更多数字成品纸板包装和展示材料的重要催化剂。海科的客户的产量比2020年增加了50%。”
ABG全球销售总监马特·伯顿说，“我们认为这是行业增长的结果，但也归功于ABG的实力。我们的机器继续保持市场领先地位，并为我们的客户提供更高水平的印后加工。
ABG的Digicon平台备受推崇，并继续被整个行业广泛采用。其在德国和意大利的印刷商成功进行Beta测试后，仍在继续开发和推出EcoLeaf。EcoLeaf是一种数字技术，可以在不干胶标签上进行金属装饰。EcoLeaf仅使用印刷区域所需的金属用量，消除了热烫和冷烫卷的使用及其对废物的严重影响，并降低了金属装饰的成本。
Brotech的SDF-E是一条半模块化的加工和印后加工生产线，可以根据工艺进行扩展。这提高了操作的有效性，例如在一次通过中具有用于涂布、印刷和/或冷烫/覆膜的附加柔印站。其他选项包括用于水性底涂或油墨的热风或红外干燥、自动分切，以在几秒钟内自动定位分切刀等。
SDF-E的柔版印刷和模切元件可以支持高达60m/min的半轮转生产，最大轮转速度为120m/min。该机器的设计占地面积小，卷材路径短，以最大限度地减少浪费并确保模切和套准精度方面的准确性。
赛康推出了LCU作为新一代标签加工单元，其设计考虑了可扩展性和灵活性。有两种型号可供选择，赛康的LCU350是一款满载模块化机器，可提供灵活性和可扩展性以支持业务增长。LCU33是一个更基本的版本，作为入门级选择提供。所有LCU型号都设计用于与赛康的Panther喷墨印刷机和Cheetah干式碳粉数字印刷机联线或离线的作业。
LCU系列专为高端标签生产和制造环境中的加工而开发和设计，采用模块化和可扩展架构设计，以增加灵活性、云连接和完全集成。例如，上光站具有更大的宽度和个更高的套准精度，并可升级为局部上光。可以安装更多的柔印站，可指定自动激光模切，可实现自动的刀版更换，可以增加热烫和丝网印刷站，以扩大应用范围。半轮转模切速度为80m/min，全轮转模切最高速度可达130m/min。为了促进印刷制造的数字化，赛康LCU系列内置了用于数据收集和远程服务的云连接，并且可以指定不同的接口，无论是机器对机器还是人对机器。自动化可用于流程，例如可选的自动转塔倒带或可选的模板更换；以及工作信息，它允许将数据传输到不同的单位。
Delta ModTech的系统是根据加工公司的应用要求进行定制设计和设计的。Crusader就是一个例子，它是一种具有多层覆膜和模切功能复杂的加工系统。该系统采用多层卷对卷配置，具有紧公差轮转模切、多层覆膜、精确放置和Intelli-MOD控制系统的特点。该控制系统为加工商提供了对每个模块的完全控制，并帮助他们完善其加工线的每个部分。
海科的产品组合分为两个产品系列，每个系列都有用于折叠彩盒和瓦楞纸板的特定型号。Euclid是该公司的原始平台，旨在用于短版订单。Beam是其最新添加的用于中长版订单的产品，Beam 2C Nonstop具有不间断进料、堆叠和清废的特点。数字模切和数字驱动机械压痕技术的使用，将激光模切系统与专有的第五代DART耗材套装 (5thGDC) 结合在一起，并使用清废系统，将较小的纸板分开以进行处理。压痕、模切和清废在一个单一平台上进行，一次通过，高速进行。
除了将数字印刷固有的优势引入印后世界之外，这种技术还通过消除生产传统刀版所需的许多组件，以及相关的物流和仓储，为加工商提供了更高的敏捷性和可持续性。
刘易斯先生指出，“我们希望客户了解，数字技术可以消除相关的订单积压，同时以经济实惠且更有效的方式完成更多作业，特别是对于短版订单。海科知道如何优化整体生产，通过数字制造方法，可以收集多个作业，然后使用AI驱动的软件将其动态组合在一张纸板上，消除典型的印后加工瓶颈，并优化整个作业班次。”
Intec的ColorCut FB9000Pro是一种新推出的自动纸板切割和压痕系统，适用于高达1000微米的FB纸板/卡纸、包装、POS和吻切标签。该系统配有2000张自动进纸器/堆垛机、真空吸力传送带切割台和介质收集托盘，可实现无人值守操作。此外，介质堆叠器可装载高达22.5厘米的堆叠高度，并在每张纸从堆叠顶部送入时同时升起。双刀头提供单独的模切和压痕工具，它们彼此独立操作，以减少操作时间，并提高生产率。模切工具施加1.2kg的模切压力来实现清晰的模切，使用1.5kg的压痕压力来实现深而干净的折痕。
Vivid的Veloblade Volta数字切割台可用于Volta 1070+型号，可处理B1幅面的纸板，并具有150毫米宽度的自动进纸器，用于自动化生产，可以配置单张纸进料或者是卷材进料方式，以及真空吸附和收集托盘。据Vivid称，这使得加工商可以处理更广泛的材料和更多产品，例如卡片、纸张、标签、KT板、泡沫板、ABS板和瓦楞纸。
为了支持使用其Veloblade Volta系列进行生产，Vivid还提供了Zip Core Packaging Suite。这是一款CAD/CAM包装软件，旨在从头到尾优化包装设计的各个方面。该软件为企业提供了广泛的工具，可以加速和自动化包装设计师、平面设计师和销售人员参与包装创建和生产的日常工作。
Kongsberg的C64是公司C系列工作台的一部分，其设计旨在跟上当今和未来更快、更宽的印刷机。这台机器可以处理瓦楞纸箱和折叠彩盒等作业，自动进纸和堆叠有助于使其适合生产所有类型的包装。瑞典包装专家aPak最近改用Kongsberg C64，该公司的包装设计师扬·维斯特伯格指出，“我们经历了对快速交货的需求不断增长，特别是小批量交货，我们已经在寻求升级旧的CAM解决方案，并想要更快、更好、更通用的机器。Kongsberg令人印象深刻的自动化解决方案，似乎是让我们的能力更进一步的自然选择。我们现在不仅可以以更高的速度和更高的精度生产样品，而且我们还可以在现场创建更小的产品系列，这对我们的客户非常有利。”
维斯特伯格先生继续说：“我们已经享受到能够提供更快的样品周转和小批量交付的好处，现在我们正在接受我们以前无法接受的作业。这将使我们未来能够进入从未涉足的市场。我们现在有能力创造独特的纸箱，为几乎任何东西量身定做，而不需要额外的昂贵工具。”
“无论是供应链问题，货运延误，并最大限度地缩短新机器的交货时间”，ABG保持其全球增长的雄心。除了在美国和德国的进一步扩张外，还将通过在英国的扩张，及开设40,000平方英尺的新场地来实现。除了促进增长外，这些发展还有助于ABG处理和管理其当前的订单。
Prati已经通过推出新的在线技术援助平台Fastlane Support来加强其全球地位。该公司已将其业务的全球规模确定为优先考虑为客户提供尽可能快的支持服务。Fastlane应运而生，这是一种旨在简化技术援助请求的在线支持工具。Prati强调了更少的文书工作、更少的电话、更快的速度和更高的满意度作为好处。所有客户都可以24/7全天候访问，在线平台是个性化的，其中包含为每个客户安装的完整机器列表。安全访问将客户带到他们自己的页面，其中包含机器详细信息和序列号。选择机器后，菜单会提供潜在警报、故障，或其他问题的详尽列表。客户选择最合适的一个，并添加更详细的描述，附上照片或视频剪辑，然后提交支持请求。Prati立即收到请求，无需回电检查基本细节，技术人员就开始着手解决问题/解决方案。
对于刘易斯先生来说，“海科的最大挑战仍然是，建立技术的商业价值意识并扩大我们的全球脚印，我们的目标是通过确保我们拥有成功的客户来建立知名度。这些客户存在提高整体制造效率和扩展业务的需求。客户越成功，就会有越多的客户加入数字加工革命。”
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