澜达在北美、欧洲、亚洲和墨西哥都有机器安装，主要应用于商业印刷、出版、包装、直邮和POP等市场。目前，澜达在全球拥有500多名员工。该公司的增长部分是由新冠疫情推动的，新冠疫情正在推动电商的增长。据麦肯锡称，网上购物21%的增长正在改变人们的购买方式，推动了对各种包装设计的需求，以服务于市场中不同的人群和细分市场。
销售经理斯科特·布朗指出，当前供应链中的挑战也让敏捷性的重要性更加突出，这有利于数字化。“人们的包装、营销材料和直邮件已经不多了。也许他们通常会印刷100,000或更多的特定产品，但现在纸张供应紧张。因此，他们正在以更短的数量保持供应链的运转。”
供应链的不确定性和快速适应的需求导致了“反脆弱”一词的出现，即快速和有利可图地适应变化的弹性和灵活性。从资本投资的角度来看，这意味着选择能够让印刷商弥补差距、利用市场机会，并在出现变化时迅速做出反应的设备。
为此，布朗指出了澜达的技术，该技术为小批量和个性化提供了数字生产的好处，同时使印刷商能够从其现有技术中固有的灵活性中受益，包括广泛的库存，无需预处理，以及使用传统胶印涂布系统的能力。这使印刷商摆脱了许多传统数字印刷的限制，并在受供应链问题困扰的市场中提高了灵活性。
布朗还讨论了澜达技术提供的独特油墨转移工艺，该工艺可实现令人难以置信的图像清晰度。他说：“即使在回收纸和牛皮纸上，我们转移油墨的方式也会产生令人难以置信的锐利点。”（见下图）。他还指出印刷机能够达到96%的PMS颜色。
数字印刷专家Zwang指出，这种清晰度来自油墨接触介质之前水的蒸发。“对于大多数数字印刷技术，例如喷墨或UV而言，干燥是事后进行的。到那时，水已经开始吸收到纸张中。在这种情况下，纸张在印刷之前就已经蒸发了水分，这就是为什么你能够获得[这种水平的清晰度。这个过程也是澜达可以接受未经预处理或后处理的传统胶印纸张的原因。”
关于胶印和澜达数字印刷机的成本交叉点，随着当今非常快的胶印准备、更快的印版更换和更快的清洗，胶印机已经能够将成本交叉点降低到数字印刷的水准，正如数字化更快的速度和更高的质量允许其交叉点一样起来。“但是，虽然这两种技术正在融合， 似乎缺少的是能够拥有大多数印刷公司使用的纸张尺寸的核心部分——B1 40 英寸。纸张尺寸，以及无需预处理即可运行任何纸张，并能够以相同方式完成的能力。在澜达印刷机的开发过程中，这些是我们想要解决的一些关键问题，”布朗说。
为了帮助与会者了解交叉点，布朗提供了一个图表，根据印刷机的运行速度、作业长度，以及对完成作业所需的小时数的影响，显示了这些交叉点。平均而言，澜达印刷机和胶印之间的交叉量在4,000-5,000张之间，但这会随着专色的添加而变化，因为澜达可以在不更换印版或清洗的情况下达到96%的专色。
在实践中发生的事情是澜达看到的是，这些印刷机的运行时间更长，原因并非严格基于印刷准备成本。“可能还有其他原因，例如专色的影响、印后作业和减少印后时间的能力，或者基于消除印版更换和清洗来证明他们以前无法做到的版本控制的能力。”
Zwang指出，当谈到用数字技术取代胶印时，工作流程的优势也发挥了作用。“交叉是一个很好的起点，但印刷商很快意识到使用数字技术来优化工厂其余部分的生产工作流程和盈利能力的价值，无论是在印刷机上进行预整理，还是只是为了更好地管理他们的生产计划，数字化开始变得有意义。这是对生产力的更大影响。”
这包括将作业从胶印机转移到数字印刷机的经济利益，以便胶印机可以最有效地运行。这不一定是一对一的替换问题，而是工作流程管理问题。布朗指出了澜达的一位客户，来自澜达的印刷机现在负责之前两台胶印机的作业。“有趣的部分是，现在使用胶印机的作业的盈利能力更高，因为它们非常适合那些长版订单，而澜达印刷机上的作业则是利润更高一些，因为它们非常适合那些短版订单。”
布朗在网络研讨会的技术部分结束时讨论了澜达水性油墨的可回收性优势。“我们已经进行了测试，结果非常惊人，特别是与某些涉及更多固化UV和其他工艺相比，作为进一步的环境效益，我们所有的油墨都是水性的，因此我们的客户可以节省清洗和处理的成本。”
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