日前，欧洲地区最大的家族式瓦楞和硬纸板包装解决方案制造商之一的舒马赫包装集团表示，集团已在其Greven工厂部署了一台由BHS开发的高效的数字印刷系统，即RSR印刷机（实时的卷到张）。
这是舒马赫包装与德国BHS集团之间多年合作与发展的结果。与传统的柔版印刷相比，由于RSR印刷机所具备的高达300米/分钟的印刷速度，及全自动的工艺流程，可大幅提升瓦楞包装生产的生产率。另外，由于纸张印刷的工序位于瓦楞纸板生产的前端，因此在可能发生印刷错误的情况下，则能以显著降低成本。
舒马赫包装集团，最早由集团现任首席执行官比约恩·舒马赫的祖父母创立。1970年，集团曾购买第一台瓦线，并在纽伦堡附近的北巴伐利亚州开始生产瓦楞包装。该公司一直处于在国内的扩张状态，直到上世纪九十代向国外市场扩张。如今，集团公司总计拥有3500多名员工，发展成为了欧洲地区最大的纸张和包装材料制造商之一，生产各种包装，服务于从小型化妆品到汽车行业的零件等，基本应有尽有。
发展到今天，显而易见的是，印刷速度已经限制了瓦楞纸板的进一步加工的速度。“现在，我们成功地打破了这一瓶颈，”比约恩·舒马赫解释说，“我们的新型数字印刷机，以每分钟100-300米的印刷速度运行，这极大地提高了我们在下游工艺（例如模切、糊箱和码垛）的生产能力。”
RSR的印刷宽度可达2800毫米。新的生产线的另一个特点是它改变了以前的处理顺序，即先印刷纸张，再生产纸板。数字印刷和瓦线均来自同一制造商——BHS。因此，两者在运行速度方面彼此完美匹配。机器之间以及与产品管理系统之间的通信都是通过最佳适配的接口进行的。
两台印刷机中均集成有缺陷检测系统，可确保只有无缺陷的瓦楞纸板才能进入后续生产阶段。另外，通过工艺流程的颠倒，即首先印刷，再生产纸板，可显著降低因可能的印刷错误而导致的拒收成本。
可持续性和环境保护对舒马赫包装非常重要。舒马赫认为，对于包装业而言，更大的挑战是可持续性的重要性日益提高。对整个包装都产生影响的可持续性讨论。但是，如果舒马赫包装集团无法迅速适应新环境，那么它将无法生存，而且该公司从一开始就在可持续发展领域具有一些内在优势。
“对我们来说，在开发工作开始时就已经很清楚，数字印刷机在从预涂到上光的每个过程步骤中仅使用水性耗材，”比约恩·舒马赫强调说， “此外，所使用的油墨符合《瑞士消费品条例》和《雀巢关于包装墨水的指导说明》。”
舒马赫强调说：“借助RSR印刷机，我们现在已将瓦楞包装行业的整个制造过程数字化。我们坚信，数字印刷是瓦楞和实心纸板包装的未来技术。一方面，这是满足客户和消费者对高质量包装的更高要求的唯一途径。另一方面，它也允许经济上实现更短版的生产。源于始终如一的自动化流程，我们进一步提高了生产率，并在质量方面树立了新标准。”
说起来，舒马赫包装在数字印刷技术方面应用始终是业内先驱。几年前，舒马赫包装安装了得世研发的首台单通道Delta SPC130，以取代了其中一台博斯特与柯达联合开发的瓦楞纸板数字印刷机。由于现代数字印刷没有限制，因此可用于将更大的印刷运行分成较小的和任意数量的部分系列。这样，舒马赫包装便可以通过个性化的印刷图像来增强每个标准展架的效果，从而可以在销售点以醒目的方式进行展示，非常适合节日和区域性活动的特殊促销。
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