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包装印刷现场管理如何进行?九大基本功需掌握!

时间:2021-01-14 来源:实践管理

摘  要:
市场竞争日益激烈,国内的包装印刷企业要不断适应市场环境变化,在外拼价格、拼质量、拼服务,把关注重心更多地投入各个层次,比成本管理、节能降耗、内部挖潜,比人才、物流(资金、原材料、产成品)、信息流(技术、市场)等市场资源的整合,比技术创新、现场管理等等,以应对多维的、立体式竞争。

关键词: 包装印刷 现场管理 

  市场竞争日益激烈,国内的包装印刷企业要不断适应市场环境变化,在外拼价格、拼质量、拼服务,把关注重心更多地投入各个层次,比成本管理、节能降耗、内部挖潜,比人才、物流(资金、原材料、产成品)、信息流(技术、市场)等市场资源的整合,比技术创新、现场管理等等,以应对多维的、立体式竞争。

  要想从容的面对市场经济的颓势状态,除了稳抓市场的发展动态,还要做好企业的现场管理,包装印刷企业现场管理的具体任务主要包括9个方面:
 
  九大基本功
 
  1、以订单为导向,全面完成产品品种、质量、产量、成本、安全等生产指标。因包装印刷属于订单生产,不同顾客对包装有不同要求,代表着顾客的品牌形象,因而没有互换性。
 
  2、控制生产成本,杜绝浪费现象,采用新工艺、新技术,广泛开展技术革新和合理化建议活动,实现精益生产。比如在进行上机印刷前要精心打样,防止因印刷色差达不到订单要求而造成质量损失。
 
  3、加强技术培训,不断提高人员技术业务素质。
 
  4、加强定额管理,降低原材料和能源消耗,推行及时采购,减少生产储备和资金占用。比如在进行印刷工序时要根据订单以及工艺损耗,精心计算油墨、粘合剂及溶剂的需要量。
 
  5、优化专业管理,完善工艺、质量、设备、计划、财务、安全等专业管理保证体系,使其协调有力,最大限度地发挥职能。
 
  6、加强过程控制,实行标准化管理,严格执行产品技术标准、质量管理标准。特别是执行工艺技术标准,如挤出复合产品的剥离强度、印刷产品的色度偏差、镀铝薄膜的厚度等等,要做到“事前控制”。
 
  7、加强可追溯性管理,做到人流、物流有序,信息流及时准确。一旦出现顾客投诉,根据产品信息即可追溯到原材料批次、生产时间、班次、操作人员等等。
 
  8、保持现场整洁、干净、有序,确保安全、文明生产。
 
  9、打造可视化生产现场。通过ERP管理系统,随时掌握各工序实时生产状态,各机台班组的产能负荷,减少异常发生及异常损失,合理安排各紧急订单,推动各工序生产平衡,实现产能效率最优化,生产成本最优级。

关键词:包装印刷 现场管理 
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