融康彩印数字化车间月产量百余吨 节约人力80%

　　7月14日，2020年第一批重庆市工业和信息化专项资金支持项目名单公布，重庆融康彩印包装有限公司等企业的项目获支持。重庆融康彩印包装有限公司的综合智能包装制造数字化车间项目的支持方向为智能工厂和数字化车间建设补助II类。

　　数字化车间节约人力80%以上，上半年产值同比增长了50%

　　走进重庆融康彩印包装有限公司（以下简称“融康包装”），只见综合智能包装制造数字化车间内，自动化生产线上机器轰鸣，优质原材料被自上而下输送到生产线上，不到10秒，迅速变成高质量环保的包装盒，等待最终检测。

　　得益于数字化车间的成功打造，该公司生产成本不断降低、生产效率不断提高。数据显示，今年上半年，该公司订单不断增加，产品供不应求，公司产值逆势上升，相比去年同期增长了50%。

　　据了解，融康包装是一家专业从事纸箱、彩箱、塑料包装等包装印刷研发、生产和销售为一体的高新技术企业。自2017年落户重庆市梁平高新区以来，始终走智能化发展道路，不断推动车间数字化、自动化、智能化设备改造，把自动化运用到各个生产环节。目前，该公司主要采用德国彩印生产线和京山瓦楞纸板生产线，其设备包括水印纸箱生产线2条、瓦楞纸板生产线3条、彩印生产线3条和塑料包装生产线6条。

　　“综合智能包装制造数字化车间的自动生产线是公司从国外引进的，总投资约2000余万，于2018年4月竣工投产。目前，车间一天的生产量可以达到3吨左右，每月生产量有百余吨，比以前更加快捷，而且对薄、厚纸的适应能力也更强。”融康包装行政经理说，综合智能包装制造数字化车间投用之后，大幅减少了车间的员工数量，不但提高了生产效率，也降低了安全隐患。

　　目前，该车间的自动化水平已达到了95%以上，可节约人力80%以上。

　　还将持续改进和升级数字化控制系统

　　据介绍，质量、效率、动力是该公司打造综合智能包装制造数字化车间最关键的三个点。目前，该公司正全面推进数字化建设，以不断提升产品质量、促进安全生产、实现绿色发展。同时，该公司还将进一步加快智能工厂的打造速度，以实现生产加工全要素互联、全数字集成、全过程智能监控和优化。

　　“综合智能包装制造数字化车间的成功打造为公司带来惊人的改变。产品的生产效率、产品质量与可靠性显著提高，运营成本、单位产值能耗、产品研制周期明显降低。”目前，融康包装的产品除在国内知名企业应用外，还畅销“一带一路”沿线多国，出口到俄罗斯、乌克兰等国家及东南亚等地。

　　接下来，融康包装将以获评“重庆市数字化车间”为契机，持续改进和升级数字化控制系统，不断提升自身产品的市场竞争力和行业定位，扩大生产规模，进一步提升产品质量，推动融康包装实现更高质量发展。