您当前位置: 必胜印刷网 > 印刷技术 > 材料 > 版材 > 正文

专业人士不可不知的制版工艺要求

时间:2018-05-14 来源:华印软包装

摘  要:
细节决定成败。作为印刷过程中非常重要的一环,制版的工艺在细节上决定了印刷品的质量与美观度。好的制版使印刷品看起来舒服,难挑出问题;不好的制版会使印刷品看起来别扭,细节上也不过关。

关键词: 制版 工艺要求 

  细节决定成败。作为印刷过程中非常重要的一环,制版的工艺在细节上决定了印刷品的质量与美观度。好的制版使印刷品看起来舒服,难挑出问题;不好的制版会使印刷品看起来别扭,细节上也不过关。如果你的印刷品看起来怪怪的,而且细节上有不少问题,八成是在制版工艺上出现了问题。遵守制版工艺要求,可以使你的印品更加完美。本文将介绍制版工艺要求。

  制版工艺要求

  1.产品分类:产品分类要清晰,如书刊、挂历、烟包、三边封袋、中封袋、中封折边袋、熔断封袋、卷膜、标签、盖膜。

  2.字体线条:文字不能小于1.5mm。尽量采用等线体文字。细小文字线条不宜做多色镂空或叠色套印。压印时线条宽度≥0.15mm,套印时线条宽度≥0.3mm。

  3.尺寸:标明尺寸范围的十字线。明确光标尺寸及位置。

  4.过渡色及浅网:过渡色最低成数尽量不小于10%,过渡色长度应考虑均匀过渡不出现明显并网现象。20%及以下的浅网考虑用专色,以便印刷时墨色均匀,不丢点。

  5.字与底色为相同颜色时,底色与字色的网成差距应尽量拉大至50%以上,以使文字容易被认读。

  6.压印、套印、托百等问题应交代清楚。

  7.满版底色考虑出血1-2mm,其作用主要是保护成品在裁切时,使底色完全覆盖到要表达的部位。

  8.线条版的加深雕刻或层次线条分开雕刻的要求应给予注明。

  9.单元长度及印版滚筒直径递增要求:印刷过程中基于油墨干燥和套印的因素,承印材料在干燥温度和张力的共同作用下产生拉伸变形,在一定的张力下基膜被拉长,而去除张力后则明显回缩。故可按照材料收缩及本厂和客户工艺特性对单元长度进行预调整。例如:PET-0.1%、BOPP-0.3%、PA-0.6%等。但也有许多例外情况,如挤出复合膜尺寸会变长、客户仅允许负偏差等,需要根据具体情况进行调整。

  由于印刷过程中承印材料在纵向方向产生伸长,因此印版滚筒直径按照一定比例逐色递增,以弥补承印材料长度方向的变化,达到套印准确的目的。木器啊行业采用的印版滚筒直径递增值为0.3mm,即同一套印版滚筒直径的第一色为设定值,自第2色开始逐色等量递增。

 

关键词:制版 工艺要求 
热点排行
美企业推出新概念UV-LED喷墨丝网印刷机

据来自美国wxow网站的消息,丝网印刷机厂商…[详细]

杭州东城图像公司推出热敏CTP和UV-CTP

近日,杭州东城图像技术有限公司重拳出击,…[详细]

柯尼卡美能达黑白新品bizhub PRO 1200产品报告

革新化黑白数字印刷系统——拥有更全面的综…[详细]

上海紫光预推出数字喷墨印刷机PM520

上海紫光机械有限公司将在2011年11月举办的…[详细]

柯尼卡美能达bizhub PRESS C7000/C6000产品报

2011年8月5日,柯尼卡美能达在北京展出了其…[详细]

大族冠华新推GH794四色商务印刷机亮相全印展

第四届中国(上海)全印展于11月14日隆重召开…[详细]

更多知识手册