2018年3月28日，油墨环保软包装研讨会在中国邮政集团公司邮票印制局成功举行。
中国邮政集团公司邮票印制局总经理马丕中，中国印刷技术协会凹印分会秘书长、北京印刷学院印刷与包装工程学院教授曹国荣，凹印分会副秘书长马平东，南京光谷数据处理有限公司总经理桑春龙，廊坊一二〇六印刷厂厂长陈良兵，中钞油墨有限公司副总经理姚卫东，北京邮鸿油墨有限公司总经理韩庆国，天津东洋油墨有限公司副总经理孙磊，苏州奥凯得油墨有限公司副总经理王东，苏州科斯伍德油墨有限公司中国事业部销售经理沈玮等企业代表参加了本次研讨会。
中国邮政集团公司邮票印制局总经理马丕中
中国邮政集团公司邮票印制局总经理马丕中对来自行业协会及企业嘉宾的到来表示欢迎与感谢。多年来，邮票印制局一直从事邮票印制与生产的工作，发展至今已经成为亚洲范围内最大的邮票印制企业。邮票印制局印刷种类较为齐全，包括雕刻印刷、平版印刷及凹版印刷等。虽然油墨用量与一些企业相比不算多，但每年仍然会有大量的油墨包装桶堆积，在固废处理方面给企业带来了不小的困扰。
受到廊坊一二〇六印刷厂纸质包装胶印油墨的启发，在雕刻油墨、凹印油墨以及其它溶剂产品上能否也可应用纸质的包装材料来减少污染呢？基于上述因素，邮票印制局作为一家有社会责任感的企业决定举行油墨环保软包装的研讨会议，希望围绕市场现有软包装材料、开发与应用经验、推广使用的关键问题等内容与业内人士进行探讨。
中国邮政集团公司邮票印制局崔东升
中国邮政集团公司邮票印制局崔东升对公司油墨产品包装现状与需求进行了介绍。邮票印制局主要致力于邮票、邮资片、邮资封等邮资票品以及其它高级防伪印品的设计、研发和生产，形成了以尖端防伪为特色，集创意设计、工艺研发、印制加工和增值服务于一体的产业链。
邮票印制局每年消耗各类油墨及印刷溶剂超过100吨，每年处理近1.2万~1.5万只废旧油墨金属桶、金属盒及印刷溶剂桶。由于邮票印制局废物安全存储空间有限，且金属包装不易压缩存放，大量囤积的废旧金属油墨桶给公司安全生产带来了较大压力，并且存在较大的安全隐患。基于以上情况，邮票印制局领导研究决定启动《油墨环保软包装开发与应用项目研究》，以解决生产过程中金属油墨包装带来的安全、环保等问题。
南京光谷数据处理有限公司总经理桑春龙
南京光谷数据处理有限公司总经理桑春龙就环保新型材料研究与目前应用范例向与会嘉宾进行了介绍。纸袋油墨包装的研发初衷是想从环保的角度来改变油墨包装污染的问题，南京光谷协同欧洲研发企业合作，利用有机纳米技术解决了包装固废处理的难题。从实际应用来看，平均一袋2公斤的油墨，使用后纸袋油墨的残留量为3-5克左右，挤出墨后的纸袋展开仅为一张A4过版纸大小，可直接进入印刷厂的废纸处理环节。不仅节省了处理铁罐固废的费用，而且大大减少了油墨残留。
根据市场需求，南京光谷也研发了纸筒包装方式，为油墨企业的产品出口提供更可靠、更稳定的包装方案。除了环保之外，还要解决市场成本的问题。2018年，南京光谷在设备、材料价格上做了很大的调整，给予了相关的补贴让设备价格变得非常实惠，此外还将降低纸袋包装的成本，为广大印刷企业和油墨商提供最大化的优惠与支持，共同推动印刷行业的绿色化发展。
中钞油墨有限公司制作部副主任唐仕东
中钞油墨有限公司制作部副主任唐仕东讲解了印钞油墨包装的改进及其应用。如今，油墨包装向着包装材料减害处理、包装材料轻量化、包装材料循环使用等方向发展，以求将油墨使用后的包装固废降至最低。油墨行业可用的软包装袋包括铝塑复合袋、纸塑复合袋两种，但却有使用时需要专用工具以取出袋内油墨；袋内残留油墨较多，不易取出，导致整体危废高；包装袋无法重复使用等缺点。
目前中超油墨正在尝试使用包装桶循环的方式进行改进，在应用过程中，若每个包装桶循环5次，平均每次丢弃的危废为0.2kg，循环10次，平均危废仅为0.1kg。现阶段，中钞油墨公司与印钞企业正在开展循环使用工作，目前循环次数已达5次，后续还在继续跟踪，非常值得期待。
苏州科斯伍德油墨有限公司中国事业部销售经理沈玮
苏州科斯伍德油墨有限公司中国事业部销售经理沈玮以“环保纸袋+自助供墨，助力绿色印刷”为题进行分享。决定环保油墨的四大因素包括产品中有害物质的含量、挥发性有机物（VOCs）排放、原材料来源可再生、更容易降解。科斯伍德向着对人类、环境及可持续发展均无不良影响的目标进行油墨的研发。
科斯伍德纸袋油墨采用进口食品级牛皮纸及独有的纳米涂层技术，解决油墨使用损耗和固废污染问题。纸袋内部采用六层有机纳米涂层，实现和铁罐相同的阻氧效果，是取代铁罐包装的新型专利环保产品。纸袋供墨系统这一环保印刷神器有全自动和半自动两种方式，具备智能、环保、高效等诸多优点。按一台印刷机每年消耗7吨油墨计算，如采用科斯伍德纸袋油墨与供墨系统，每年每台印刷机可节约成本近30000元。
天津东洋油墨有限公司副总经理孙磊
天津东洋油墨有限公司副总经理孙磊分析了中国油墨包装减排市场的现状。目前中国的环保压力突增，导致油墨包装物处理压力增大。软包装油墨存在表面透氧率不均匀、湿度变化对透氧影响大、纸粉污染挤压辊、破袋等问题。以单张纸胶印油墨为例，其为氧化结膜聚合的过程，一点点氧气渗透便会引发干性植物油双键发生聚合反应，因此对氧气的阻隔性要求比食品行业高很多，玻璃、陶瓷、金属则为阻隔效果最好的材料。
为更好的推行包装减排，天津东洋油墨计划推出20公斤含内袋的铁桶包装，并根据实际应用情况进行相应调整与改进，希望可以推动油墨包装的环保化发展。
苏州奥凯得油墨有限公司副总经理王东
苏州奥凯得油墨有限公司副总经理王东讲解了凹印油墨包装改进及减少危险废气排放方案。为了更好的将环境效益、经济效益相结合，苏州奥凯得筛选了多种油墨包装材料，最后选中一款在现有铁桶包装的基础上内衬聚乙烯内胆的包装方式。
它既符合国家《危险化学品安全管理条例》中对危险化学品包装的规定，又符合油墨物质成分安全性的要求；内胆表面光滑，用完后油墨的残量比铁桶油墨用完后的残量少；铁桶可以重复利用，聚乙烯内胆的质量仅为150克左右，大大降低了油墨用完后产生的危废量，减少了处理费用；而且聚乙烯内胆产生的危险固体废物可以进行压缩，缩小了危险固体废物的体积，有利于储存和运输。因此这款包装方式降低了油墨的浪费，同时也更有益于环保，帮助印刷企业节约了非常可观的经济成本。
中国印刷技术协会凹印分会秘书长、北京印刷学院印刷与包装工程学院教授曹国荣
中国印刷技术协会凹印分会秘书长、北京印刷学院印刷与包装工程学院教授曹国荣从环保、智能化、产品解决方案以及凹印分会的工作等方面进行了介绍。在产品解决方案上，曹老师结合自身经验，在包装材料的使用以及铁桶包装的替代包装形式方面给出了一些新的想法与思路，希望能够对广大油墨企业有所启发。未来，环保治理对于企业而言将从抓大放小的方式转变为全面考虑，企业一定要关注与环保相关的信息，当相关部门在征求意见时一定要积极研讨，提出合理化建议，为我们的行业及企业发展出力。
印刷企业智能化的发展速度是非常快的，目前烟包企业中有5家以上的企业已经在建设智能化工厂，药包企业中也有部分进行了智能化工厂布局，而且一些防伪印刷及胶印企业也纷纷加入其中。虽然智能化程度与真正意义上的智能工厂还存在一定差距，但是广大企业已经在智能化道路上迈出了坚定地步伐。
中国印刷技术协会凹印分会副秘书长马平东
中国印刷技术协会凹印分会副秘书长马平东对市场上现有的一些软包装形式进行了分析。循环桶的包装方式适合于油墨用量比较大的企业，在这种情况下循环桶是最为经济的办法。在铁桶包装基础上增加内衬的方式主要包括内袋和内胆两种形式，其中内袋的形式是成本最低的，但根据综合因素来考虑，此方式对于体量较小的企业较为适合；而采用聚乙烯拉伸工艺制作的内胆形式是目前广大印刷企业较为欢迎的一种方式，该方式基本上不改变油墨厂的加工工艺，也不改变印刷厂的使用条件，且内壁油墨残余量较少。所以，带盖的内胆方式是较为可取的。
本次会议由中国邮政集团公司邮票印制局物资供应部副总经理刘涛主持
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