众家说|印刷装备如何迈向全球价值链中高端

　　在由中国印刷及设备器材工业协会主办的纪念改革开放40周年系列活动趋势谈上，行业嘉宾围绕“印刷装备如何迈向全球价值链中高端”这一话题进行了畅所欲言。

　　北人智能装备科技有限公司董事长陈邦设：

　　我国的印刷装备制造竞争激烈，企业要想在这样的环境中生存，如不能凭借技术与服务为客户创造更多的价值，等来的结果只能是被淘汰。中国制造业要想走向全球价值链中高端行列，技术研发与品牌塑造是不二选择。

　　目前，在我国装备领域，有些装备和国际水平差距较小，而在印刷行业中，胶印和轮转印刷机，和国际先进水平相比还存在一些差距。

　　我国的印刷装备制造竞争激烈，企业要想在这样的环境中生存，如不能凭借技术与服务为客户创造更多的价值，等来的结果只能是被淘汰。中国制造业要想走向全球价值链中高端行列，技术研发与品牌塑造是不二选择。

　　作为中国印刷装备制造企业，北人一直处于完全竞争的状态。目前，北人聚焦两大市场，分别是包装市场和书刊市场。在这两个市场，装备竞争非常激烈，且国内企业与国际大品牌供应商还有一定的差距，换言之，也就是对客户创造价值的能力有差距。在我国，绿色智能整体解决方案将是印刷企业寻求的“良药”，这也正是北人迈向中高端市场的重要的转型升级的方向。

　　近五年来，中国装备制造企业变化明显，增长乏力。中国印刷业也从高速增长进入低速增长期，2016年，我国印刷业增速为2.7%。11月29日，陕西北人举办了以“绿色智能，拥抱未来”为主题的活动，现场到会人员达到1600多人，可见大家对绿色、智能的重视。在此次活动上，陕西北人推出了卫星式EB印刷机，填补了国内空白，是一款为食品、药品、标签、卫材、纸箱、烟标等行业提供的革命性印刷装备。在绿色智能的道路上，要想走得远，走得好，光靠一家企业的努力是远远不够的，需要大家携手共进，共同走向制造业的中高端。

　　从印刷企业来说，未来将会是智能车间或者智能工厂的时代，如果印刷企业目前在这方面仍没有实质性的行动，未来将失去市场竞争的能力。目前，国内企业完全有搭建智能车间或者智能工厂的能力，应尽早行动起来。北人为客户搭建智能工厂，并不是一概而论的，需要具体工厂提供具体方案，可以在原有设备上进行数字化升级、数据采集，我们称之为自动化辅助；也可以重新建立全新的智能化工厂。但是无论怎样的方案，过程都不是一步到位的，是渐进式的。

　　北京盛通印刷股份有限公司副董事长兼总经理栗延秋：

　　目前，我们所使用的设备仅仅呈现出一种单机工作的模式，不能实现整个工厂作业的联机化生产。对于印刷企业来说，我们所追求的是整个工厂的装备系统化运作。

　　盛通作为一家设备应用企业，20多年来一直在使用设备进行活件生产。我认为，2000年以前，我国设备相对比较落后，当时基本以人工生产为主，以设备为辅；而目前，已基本实现设备化、自动化生产。但是与国外先进企业相比，我们仍存在一些差距。目前，我们所使用的设备仅仅呈现出一种单机工作的模式，不能实现整个工厂作业的联机化生产。对于印刷企业来说，我们所追求的是整个工厂的装备系统化运作，在过去的20年，设备非常重要，在未来的20年，设备仍然很重要，但运行系统也变得非常重要。

　　曾经，我从发达国家一位印厂负责人了解到，他们工厂在80年代时面临招工难的问题，也正因此，他们开始实施设备集成化和自动化转换，经过10年时间，该工厂完成了转换。那么以此为例，如果以目前我国所面临的招工难为起点，10年后，我们也将完全实现集成化和自动化，且我们在走别人走过的老路，尚有一些经验可以借鉴，相信并不会要10年之久。目前，盛通也正面临着这样的问题，我们企业需要一套完善的系统集成自动化解决方案。

　　对于未来，盛通充满信心。目前我们正在进行标准化产品的细分工厂建设，现有五个生产工厂，八条产品线。在八条产品线上，分别设计了不一样的自动化流程，以期使标准化产品能够实现快速周转、快速交付，最终提升产品质量。

　　盛通有三个追求：一是，保持强烈的社会责任感。一个优秀的企业，无论是在关爱员工还是在关爱蓝天行动上都应有社会责任感， 这是盛通一直在追求的事情；二是，满足客户的追求。盛通一直在努力践行为客户交付高质量、高满意度的产品。近年来，盛通虽然在做一些外延式的扩张，但其核心价值和核心竞争力仍然是为出版企业提供综合服务，以求满足客户的需求；三是，创造效益。对于上市企业来讲，资本回报、资本运行效率、资金周转率是我们长期以来一直追逐的。

　　基于这三点追求，盛通在坚定不移地做细分工厂的专业化设计以及装备的升级，相信我们将会有一个美好的未来。

　　深圳市精密达智能机器有限公司董事长兼总经理郑斌：

　　关于智能工厂的建设，我认为需要一步一步去完善。首先要保证单个设备生产的稳定性，然后才能将数台设备进行连线生产，即实现机械化；其次要做好自动化；之后才能实现智能化；最终实现网络化。

　　我认为，与国际先进水平的差距，应是评判一个企业的基本标准。以往，我国的企业评比是看企业是否进入世界500强，是否进入中国100强，这样的评判标准是以企业规模、盈利能力为判断标准的。在这样的评判标准和文化背景下，我国企业追求的是做大做强，这样的导向不利于细分行业高端企业的产生。

　　不同行业，不同企业，都各具个性。精密达作为印后设备供应商起初的方向就是要赶超世界先进，目前可以说，我们依然在路上。全国大概有80%-90%的新华印刷厂选用了精密达的设备，之所以会选择精密达的设备，是因为我们的设备已经基本达到了国际大品牌的加工质量，能保证印刷企业进行稳定、正常的生产。

　　关于智能工厂的建设，我认为需要一步一步去完善。首先要保证单个设备生产的稳定性，然后才能将数台设备进行连线生产，即实现机械化；其次要做好自动化；之后才能实现智能化；最终实现网络化。鉴于此，国内印刷企业应一步一步去搭建，绝不能一蹴而就。制定有高度的目标，然后脚踏实地地去做事情。

　　同时，我们要明白，智能化并非无人化。希望搭建智能工厂或者智能车间的印刷企业需要考虑四点：一是，是否用先进的工艺代替传统工艺；二是，要考虑加工的稳定性，设备连线后，可靠性就显得更加重要，某一台设备故障，就会出现一损俱损的情况；三是，连线后，对工人的要求更高，且一旦发生故障，要有集中控制、集散控制，避免整条线停产； 四是，要考虑经济性，做企业，要考虑投入产出比。技术无底线，深挖会永无止境，然而，适合市场的才是最成功的。

　　高宝中国单张纸胶印机销售总经理王联彪：

　　近年来，高宝在设备制造服务方面的理念发生了很大的变化，其不再单独地销售一台设备，而是为客户提供系统的集成服务，在考虑客户购买系统集成服务后投入产出比。

　　高宝是一家拥有200年历史的印刷机制造企业，20多年前，高宝进入中国，那时市场需求与现在完全不同。往前追溯10年，国内印刷企业采购设备的要求是能印刷精美印刷品，价格合适即可，其对于效率、自动化绝不苛求，如今，印刷企业要求升级，已经不再是对单机的要求，而是对系统集成解决方案的追求。

　　鉴于此，高宝近年来在设备制造服务方面的理念也发生了很大的变化。如，高宝在服务客户时，不再单独地销售一台设备，而是为客户提供系统的集成服务，考虑客户购买系统集成服务后的投入产出比。

　　关于智能工厂的实现，首先，是应在工厂实施信息化管理，对厂内、厂外的材料、供货商渠道等信息进行收集汇总，合理利用，做到资源最大化；其次，印前、印刷、印后设备要实现自动化，最大限度节省人工成本，减少中间停机调整时间；最后，对整个生产系统进行网络化管理。高宝在两三年前就提倡为客户提供实时在线的预防性服务，即对客户的设备进行实时在线诊断，杜绝故障的出现。实现智能化管理，使印刷企业效益最大化，是高宝一直在做的事情。

　　追求智能化的企业，可以分为两种，一种是渐进式，一种是激进式。无论哪种，都应从自身实际情况出发，不能人云亦云。在服务客户时，我遇到三种客户，第一种是进行设备升级，第二种是对工厂进行改造，第三种是要搭建全新的工厂。这三种状态的企业智能化之路是不同的，但他们都会考虑投资回报率。第一、二种客户，在考虑设备升级、对工厂进行改造的时候，要考虑投入是否值得，会不会带来更高的效益，能否减少人工费用，这样的情况建议采用渐进式；第三种情况建议采用激进式搭建智能工厂。