在纸箱厂工作的朋友每年都有这么一段时间很纠结，这就是梅雨季节这个时候，不是纸板、纸箱仓储需要格外注意，就连纸板生产以及纸板印刷都需要特别小心，否则一不留神就被客户投诉或退货。今天我们就从仓储、纸板生产以及纸板印刷几个关键地方告诉你如何调整来全面应对梅雨季节。
梅雨季节里如何控制仓储环境确保产品质量稳定
纸箱厂的原纸、半成品和产品都属于纸制品，其显著特点就是具有较强的吸湿特性，对空气湿度非常敏感。原纸、瓦楞纸板或纸箱的水分容易随着空气湿度的差异而发生变化。如果库房通风不良，环境比较潮湿，更容易使产品吸潮甚至出现发霉变质情况。特别是施胶度不好的原纸和用低档材料制成的瓦楞纸箱，更容易出现吸潮变软情况，使产品质量大幅度下降。所以，在梅雨季节更应注意做好原纸、半成品和纸箱成品仓库的防潮工作。
产品堆放时，应用木板架垫高，与地面间距不低于750px，并且不要太靠近墙壁，其间距不小于1250px。仓库应保持清洁、干燥，通风良好，温湿度应保持相对稳定，一般温度应控制在20℃-25℃之间，环境相对湿度宜掌握在60%-70%之间。若仓库温度大于38℃时，最好采取通风降温措施，以防止产品因受高温影响，使纸质出现脆化变质而降低成品纸箱的强度。
如何在梅雨天控制纸板水分，来保证纸板物理指标能够达标呢？
梅雨天纸板返潮现象开始明显加剧，常常出现的问题是生产测试时纸板物理指标还是足够，但临到要送货了纸板物力指标却不够，这主要体现在纸板变软。究其原因主要是纸板受到环境水分影响导致纸板变软，纸箱抗压数值降低。而对纸箱抗压有要求的都是大公司，如：金龙鱼，哇哈哈等。那么如何在梅雨天控制纸板水分，来保证纸板物理指标能够达标呢？下面从生产工艺的角度向大家介绍。
生产工艺改善
1、纸板水分控制误区
在生产工艺方面很多企业容易造成误区，都认为梅雨天纸板水分越低才能保证纸板的硬度和抗压能力。但实际上，当纸板特别干燥时，纸板吸收水分更容易，并且速度更快。
从工艺角度分析，纸板水分低首先必须加大纸张受热面积和受热温度。当温度过高、受热面积又大时就会破坏纸的纤维，纸纤维出现断裂从而使纸的精密度也随之降低，水分更容易渗透到纸张里面。这就像一个海绵，如果将海绵烘干，然后放到潮湿的环境，海绵的吸潮速度就会加快，同时吸收量也会更大。所以在梅雨天生产过程中，纸板水分控制要适中，不能把纸板做的太干。
2、糊
在梅雨季节，首先要控制上糊量，上糊也就是上水，上糊量越大水分也越大。水分大了，纸板就会变软，梅雨天相对要提高糊的固体含量，通过增加固体含量提高糊的粘性。粘性提高后，胶的渗透性增加就可以减少上糊量，从而直接减少了水分。提高纸板的水分，其次增加硼砂的用量，硼砂有干燥作用，这样就能保证我们的纸板水分和干燥性。
3、原纸
在这个季节一定要加强瓦楞纸板材质结构的控制，根据面纸，里纸，中夹，瓦纸的相关耐破指数，环压强度，定量等物理指标，计算瓦楞纸板应该达到的相关物理纸板和成箱后的抗压强度。其次原纸的物理性能能否达到规定的要求，不能盲目的降低克重更不能盲目的”偷纸”。
当梅雨季节保证纸板的强度是当务之急，改善的方面也比较多，如从原纸采购的类型已经原纸的纤维和造纸工艺都能帮助纸板提高物理指标，防止纸板防潮。已经纸板的存放区域也是非常关键的，可以根据自身情况来制定相应的目标和改善措施。
梅雨天为什么纸箱印刷总是模糊和脱墨？如何控制？
在这个季节里，印刷机最容易出现的就是印刷模糊和脱墨现象。因天气湿度大引起瓦楞纸板湿度大，造成纸板变软，印刷机就必须加大压力，当油墨转移到纸张上，由于瓦楞纸板湿度大，就较易形成字体扩大，引起印刷糊。再者就是瓦楞纸板湿度大也会引发印刷面脱墨。那么如何控制呢？
1、印刷机压力
在梅雨天一定要控制进纸间隙，要控制间隙在纸板厚度的-0.4MM内。因纸板本身相对比较软，如果进纸间隙压的过紧，就会把纸板压溃，后续印刷压力就必须加大，这样就很容易造成糊版和脱墨现象。降低进纸压力，那么就保证了纸板的硬度，这样印刷压力就可以减轻，保证印刷的清晰度。
2、油墨
油墨粘度高也是引起印刷模糊和脱墨的重要原因之一。所以，在梅雨天油墨粘度一定要做低，提高油墨的色浓度，这样油墨干燥速度就会加快，才能避免油墨的原因造成印刷糊及脱墨现象。
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