爆炸 | 这项创新技术将给印刷业带来不可估量的变革……

　　从八十年代的激光照排技术、九十年代的CTP（计算机直接制版）技术，到后来的数字化工作流程、数字印刷技术和互联网IT技术等，它们或是提升生产效率，或是降低生产成本，或是改变了运营及商业模式……，在过去三十多年的时间，印刷人惊喜地看到随着电子信息技术、自动化智能化技术、互联网技术的飞速进步，极大地推动着印刷产业的变革和发展。

 

自动化智能化加快印刷产业变革

 

　　那么下一个对印刷产业带来变革性影响的技术又将是什么呢？

 

　　受严苛环保政策、国民环保意识不断增强以及印刷行业持续低靡的影响，印刷企业对具有环保理念、工业自动化理念以及精细化管理等方面的需求日益增长。我们今天向大家介绍的这项技术，采用创新的有机纳米材料技术，改变了油墨的包装方式，目前试推广阶段，已得到业内专业人士的普遍赞许。看似一个小小的变化，却蕴含极深的技术含量，被认为是印刷产业近几年来最具价值、也最实用的技术创新。

 

　　铁罐油墨包装的利与弊

 

传统油墨铁罐

 

　　铁罐油墨包装已存在了上百年，是目前全球印刷业通用的油墨包装方式。密封铁罐包装可使油墨与氧气隔绝，油墨不易结皮，分子保持稳定，印刷适性及流变性保持最佳，这也是铁罐一直作为普遍的油墨包装方式的原因。铁罐规格一般为1公斤或2.5公斤，不论何种规格，油墨用完后均会产生约5%的铁罐残余，形成一个个被国家环保部门认定为有毒固废的废弃物。作为有毒固废，其处理还存在许多难题：用溶剂清洗会造成二次污染且成本高昂；焚烧会产生大量二恶英造成空气污染。只有极少量印厂有条件把铁罐当作固体废物交由专业环保公司回收，不仅名额有限而且需要一年额外花费数万元；而更多的印刷企业由于没有处理条件或从成本角度考虑，多采用私自填埋或私下转运抛弃，给我们的生存环境造成极大危害。

 

　　小包装的铁罐装油墨，在使用完毕后，会有5%-7%的油墨残留在墨罐中。按照一个三台印刷机的工厂计算，一年浪费油墨约700公斤，直接损失2万多元。而私下转运、乱抛乱埋这些有毒固废，对环境造成的危害和损失更是不可估量。

 

　　今天，越来越多的企业主的环保意识不断加强，维护子孙后代的洁净生存环境的愿望更加迫切。而国家对环保要求的力度更是不断加大，这使一些较大的企业使用了大铁桶加管道式集中供墨的方案，以临时应对环保方面的要求。根据调查，目前二百公斤大铁桶的油墨残余量约在1kg到2kg之间，形成了更大型的有毒固废。它们大部分被私下转运到一些小型作坊进行处理。用有机溶剂处理后产生的废液私自排放，对环境造成了更大伤害。更令人担心的是，这些有机溶剂处理后的铁桶又被用于一些小型食品、化工或油品加工业，可能直接危害人体健康。有些地区大铁桶一时无法及时处理， 由于比小铁桶占地面积更大，在一些垃圾场堆积成山，导致空气和土地都被污染。个别油墨企业使用塑料袋套在大桶内阻隔污染铁桶，但又导致堆积在塑料袋内的残留油墨增多，更加难以清理。而容易私下抛弃的特点，导致大量塑料袋和大量残留油墨对环境造成的伤害更加严重。随着国家环保监督检查力度的不断加大，很快这些临时应对方案都将面临二次淘汰的局面。

 

大铁桶固废污染的冰山一角

 

　　在过去的很多年里，一直有业内人士试图变革油墨包装方式，但都收效甚微。

 

　　零固废的纸袋油墨包装方式横空出世

 

全新的环保纸袋油墨包装方式

 

　　令人欣喜的是，德国Nekoutex公司联合瑞典纳米研究的技术团队，一直在积极研发的纸袋油墨包装，现在终于悄然面市。这项环保技术巧妙地利用了造纸工厂在废纸回收时对印刷品表面油墨的处理能力，使污染后的废品变成可再生资源，将油墨储存在纸包装中进行储运和使用，从而改变了过去有毒铁桶污染环境的历史。

 

　　也许有人会问，从铁罐包装到纸包装的转变有多大的难度？答案是非常不容易。由于油墨的特殊性质和对环保的极高要求，从一开始立项，项目小组就设定了极高的产品标准。

 

　　1、要保证原材料的来源必须环保。如果一个环保产品，原材料在源头上不能实现环保，那么它未来的环保成本一定会不断提高，甚至有失败的风险。而许多食品加工企业的包装产品需要环保的大豆油墨，也不允许包装物自身有污染情况发生。因此研发团队最终放弃了无机纳米材料，而选择了成本非常高的有机纳米材料作为氧气的阻隔层。它的主要原材料是木浆，其天然可降解的特征，使这种包装即使被食用，也对人体无害。（目前有机纳米材料还完全依赖进口）

 

　　2、要让造纸厂可以回收。目前市面上常见的纸包装，并非真正严格意义上的纸包装，因为其内层用塑料或纸塑铝复合材料进行了复合，才能解决纸包装的韧性和密封性问题。而一旦使用纸塑包装或纸塑铝包装方式，则直接导致造纸厂无法回收，自然环境下也无法降解。因此，使用新的环保材料替代塑铝内膜，是一个巨大的挑战。最终研发人员找到一种天然环保的材料做出斥油层，这种材料可以在60°c的废纸回收容器中融化为可食用级别溶液，同时解决了夹层强度问题。

 

　　3、为了保证食品级油墨的安全，纸张的选择也是一个慎重的考验。最终通过大量实验，研发人员选择了国际上最优质的食品级包装牛皮纸作为包装基材。多达6层不同阻隔性的涂层复合在一起，为确保包装性能达到预期的高要求，研发人员在专业实验室内进行了海量的抗疲劳实验，耐冷耐热抗摔抗压等，以保障油墨的品质和性能不发生改变。

 

　　4、实现最敏感的快干油墨在75°c高温下，烘烤3天不结皮。有机纳米材料的致密性，完美地实现了阻氧功能。为了防止涂层沙眼，油墨灌装线上内部自动抽真空再充氮气，保持正压状态，以创造最佳的氧气阻隔性。

 

　　纸张研发成功后，与油墨供应商配合完成了全自动油墨纸袋灌装线设备的研制，纸包装袋的灌装效率几倍于以前，直接提升了油墨供应商的产能。同时由于其扁平的纸包装形状，大大节省了运输空间和储存效率。

 

油墨存储空间使用率大大提高

 

 　

    从原材料到灌装线，再到供墨设备的系统性工程

 

　　为了让印刷企业使用起来更加便捷、更加高效，研发部门又建立了自动化设备的项目组。在纸袋包装的基础上，进一步向如何通过自动供墨来节省工厂成本的路上迈进。

 

　　全新的供墨系统在印刷机上磁吸安装一个支架与检测轨道，挤墨方式有半自动供墨以及全自动供墨等多种选择。挤出墨后的纸袋展开仅一张A4过版纸的大小，直接进入印刷厂的废纸处理环节即可。不仅节省了处理铁罐固废的费用，而且大大减少了油墨残留。平均一袋2公斤的油墨，使用后纸袋油墨的残量竟能下降到只有2克左右/kg，这也是其可以直接作为废纸处理的原因。而传统1公斤铁罐的油墨残量一般则高达50-70克，仅此一项可为印刷工厂每年产生几万元的直接经济收益。

 

使用后的纸袋油墨残量

 

　　此外，这套系统还有一个特别值得介绍的特点，那就是通过数字检测墨槽中墨量高度，每分钟对墨槽进行循环扫描，并与预定的墨量值进行比对，墨量不足时可自动启动挤墨，无需人工参与。大大减少了印刷人员的工作强度，供墨精准控制。在自动供墨的柱状容器中，还加有搅拌、恒温等装置，避免油墨结皮，使油墨处于最适合印刷的状态，非常科学。

 

　　这项创新技术将给印刷业带来不可估量的变革！

 

　　据不完全统计，全球近年年均消耗油墨铁罐量在35亿-40亿个之间（包含胶印及凹印），国内年均油墨铁罐消耗量则为15亿个左右，正是这些铁罐造成了大量的有毒固体废物垃圾。据了解，制铁罐不仅消耗大量的不可再生铁矿资源，而且处置用过的铁罐更是一项不容易的工作。比如说需要将铁罐内的油墨先清洗干净，再进行熔化再生，成本非常高；也有直接进行焚烧的，造成严重的空气污染；甚至有人直接进行填埋，遮人耳目，遗祸后代。随着国家环保政策的不断严格，执法力度不断加强，印刷企业如果不能合理处置固体废物，势必带来一定行政执法的风险。总之，无论是制罐还是处置废弃铁罐，都会带来成本的消耗，以及对环境的污染。

 

　　项目人员介绍说，纸袋油墨包装的研发初衷就是想从环保的角度改变印刷行业，体现印刷业对社会应尽的责任。而在这个过程中还可以给企业带来一定的经济效益，突破了几十年来一直困扰印刷企业的一些问题，是非常有意义的事情。目前国内上市企业苏州科斯伍德油墨股份有限公司积极参与了这个项目的大量实验工作及市场测试使用，得到了印刷工厂的广泛赞誉。该项目也得到了军队印协的大力支持，商业印刷领域apple的印刷供应商也纷纷采用了这种彻底环保的解决方案。

 

　　用户都认为这是一项将给印刷行业带来巨大变革的创新技术。

 

　　在和研发团队沟通的过程中我们了解到，这家公司将在德国和中国同时建设两家新工厂，以满足这项先进的环保技术在全球印刷产业的应用需求。看似很简单的一个结果，包含着大量科技成果和研发人员的辛苦努力，目前该项目仅在中国就拥有20多项专利。该公司秉持对环境负责的企业宗旨，建立了专门的法律部门，配合环保部门协查，防止伪劣侵权产品流入市场，防止假冒环保产品对环境造成二次伤害。同时，随着不断的量产，目前该材料的价格已经低于铁桶包装的成本，这将大大促进该环保产品在产业中的推广应用。

 

纸袋包装半自动供墨系统介绍

  

纸袋包装全自动供墨系统介绍

 

　　小结：高科技并不是凌驾于传统生产之上的只可远观不可近瞧的技术，而是应该贴近产业，为行业带来实实在在效益、改变传统产业生态的技术。佩服的同时，也很感谢纸袋油墨包装研发工作者的积极思考、不懈努力，让全印刷行业可以用到这样的技术，承担起社会责任，降低生产成本，让印刷产业成为受人尊敬，有利环保的典范。