“现在市场对于产品的需求呈现小批量多样化的特点，客户需求在变，我们自然也要变。”东莞联盈印刷有限公司总经理李锋一语道破当下印刷市场需求的发展趋势，这也是东莞联盈3年前启动深度改革的根本原因。
东莞联盈成立于2006年，是一家专攻吊牌印刷的企业，获得了多家国内外知名服装品牌的认可。在公司刚成立的7年中，东莞联盈是一家名副其实的传统印刷企业，设备有海德堡GTO 52印刷机、凹印机等传统印刷设备，公司也由胶印部、不干胶部、模切部、包装品检部等组成，用李锋的话说，“那时公司除了桌面出版系统是数字化的，剩下完全是依靠工人经验操作设备的生产模式”。2013年5月之后，东莞联盈开始逐步改革，而这次深入的改革从思维延伸到模式。
行胜于言
所谓“行胜于言”，李锋是个行动派，在判断出市场的发展方向后，立即对公司进行了大刀阔斧的改革。“我们的改革不是臆想而来，而是因为切实地感觉到客户需求的变化，发现了企业发展的瓶颈。改变是迟早的事，我们只是先于大多数企业付诸于行动。” 李锋讲道。众所周知，消费者开始选择个性化、体现自身气质的服饰，追求小众的品牌和时尚，商家开发的服装款式越来越多，而每款的数量不多，东莞联盈发现吊牌的订单总量没有增多，但是订单中包含的数据量却成倍增长，传统印刷需要换版次数明显增多。在此情况下，老旧的传统印刷生产模式力不从心，完成订单只会压低利润。
于是李锋主要实施了两项工作-“删减”和“新建”。“删减”包括：①缩减部门，将原来的部门数量减少到4个，优先扶持数字印刷部门；②精简设备，淘汰原有不干胶印刷机、柔版印刷机和老旧的数字印刷设备；③裁员80%，近些年，市场的客单价格有减无增，而人工成本却快速增长，这令东莞联盈下定决心降低生产对人力的依赖性，提高自身的自动化生产程度。
而“新建”指的是建立数字印刷的生产模式和全新的工作流程系统。李锋说，很多时候，数字印刷的操作更易控制，不需要太多的人工。此外，东莞联盈采用海德堡印通流程对客户订单需求进行管理，使流程变得更加顺畅。如此调整，公司利润提高了10%以上。
“从传统印刷生产模式到数字印刷生产模式，我们付出了很多，包括贱卖多台设备，克服企业内部对改革的阻力等。”李锋感慨道，“要让企业提升自动化生产的程度，减少对人工的依赖，就要敢于尝试。”
选择重于努力
当东莞联盈确定好改革的大方向后，接下来就是对细节的雕琢和研究，尤其是选择适合他们的数字印刷设备。“我们花了不少精力，各大印刷展会了解各品牌数字印刷设备的性能，”李锋回忆道。“吊牌往往需要颜色较深、定量较大的纸张，因此我们一直关注可以印白墨的单张纸印刷设备。当Versafire CV到了海德堡深圳的PMC的时候，我们就带着自己的纸张去测试。正反套印的精度高，分辨率高，人工干预少，这些都是我们想要的。”
吊牌作为服装产品的一部分反映出与众不同的品牌形象。各种各样材质的标签，代表着品牌对该系列服装的定位。铜版纸、黑卡纸、白卡纸、象牙卡纸，以及PVC都是现在比较常用的吊牌承印物。李锋推荐道，“对于常规用到的承印物，Versafire CV都可以轻松应对，此外还有一些高端客户要求使用压纹纸做吊牌，Versafire CV也可以不断墨，使图文完美再现。”
据悉，未来东莞联盈还要再引进一台海德堡Versafire CP，“CP比CV速度会更快，色彩细腻度会更高，正反面的套准稳定性会更高，比我们现有的生产效率更高。”根据李锋的实际生产经验，他认为数字印刷比传统印刷的还原性更强。“有些四色的吊牌要打3、4次打样后，客户才能通过。而引进数字印刷设备后，按原样直接打印，往往一次就能通过。”
如今数字印刷已经突破输出设备的范畴，更多代表的是一种印刷生产经营思维的新进阶。而在意识到这一现实后，那些能够快速判断、勇敢求变的企业和经营者值得敬佩。
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