不同于桌面3D打印，工业级3D打印意味着打印尺寸更大、精度更高、使用的材料和技术也可能迥然不同。它的市场缺口是巨大的，也需要更长的时间，才能渗透到传统制造行业的方方面面。欣慰的是，我们开始看到越来越多大企业进入，工业级3D打印的大规模产业化渐行渐近……
事件1：堪比神器！国产最新五轴增减混合加工设备
日前，上市公司大连三垒（股票代码：002621）旗下的大连海博瑞思科技有限公司推出了一款五轴联动增减混合机床，将激光近净成形技术和铣削加工技术合二为一，技术创新居国内领先。
点评：这台设备主要的“功绩”在于实现了近净成形增材制造从三轴向五轴的飞跃，有利于大大提升打印零件的速度和表面精度。增减混合，是传统加工设备商和3D打印设备厂商们取长补短、发挥各自特色的一个突破方向。而多重优势的集合，有可能改变制造的方式。
事件2：总投资23亿！河北敬业集团3D打印成功投产
日前，河北敬业集团敬业增材制造科技有限公司3D打印项目成功投产，并打印出航空航天用零部件。
据悉，该项目总投资23亿元，将形成年产20000吨粉末先进成形产品、600吨激光熔覆材料以及30吨3D打印航空材料生产能力。金属3D打印产品可广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗、模具等方面，最终该公司实现年销售收入45亿元。
点评：振奋人心！只有这些大集团的进入，才会大幅提高国内打印原材料产能，相信随着越来越多这样的企业进入，金属3D打印粉末降价已指日可待。
事件3：格力精密模具成立专门3D打印车间
格力精密模具公司3D打印车间成立于2013年，现拥有三台进口打印设备及相关配套设备，可实现SLA、SLS和DMLS等3D打印方案，材料包括类ABS树脂、PA+GF（尼龙+玻纤）、模具钢等。
车间成立以来，为格力电器解决传统手板工艺制作离心风叶样件平衡不达标，异形金属零件难加工、周期长等难题，并通过金属打印模具零件，成功解决了空调轴流风叶、离心风叶及其他模具成型周期长、轴心零件寿命短等问题，分别提高日产量6%-30%，增加易损零件寿命4-6倍，减少注塑设备和模具投入成本。
点评：董小姐的企业果然够牛掰。格力精密模具3D打印车间的先进经验，不仅帮助格力解决了生产中的实际问题，提高了生产效率，更是中国模具行业转型的成功范例。
事件4：24小时，1万美元，俄罗斯在高寒地带3D打印了一座保温建筑
日前，俄罗斯公司ApisCor成功地在24小时内3D打印了一座可以住人的1:1结构的房子，并在建筑外墙中填充了专门的保温材料，足以抵抗摄氏35度以下的低温。
点评：3D打印的建筑屡屡占据各大新闻头条，这样的建造方式在快捷之际，又大大节省了人力物力，在许多人看来已然如施魔术般神奇不已。而这座3D打印的俄罗斯式保温建筑，精致之余又充满特色，让人不得不期待3D打印建筑在居住新概念、新设计上的更多突破。
事件5：航空级复合材料新篇章！美实验室LLNL开发3D打印碳纤维墨水技术
近日，美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL) 宣布开发出第一个3D打印的高性能、航空级别的碳纤维复合材料。这种材料甚至比钢还要硬，质量又很轻，还能承受高电阻的温度，很适合用于汽车、航空航天、国防工业，以及摩托车竞赛和冲浪方面。
点评：LLNL实验室可以说在高强度、轻质量材料优化控制方面迈出了非常重大的一步。有了如此强大的材料，才能刷新航天航空制造等工业级应用的高度。
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