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印刷企业ps版常见故障分析

时间:2016-10-17 来源:互联网

摘  要:
印刷是由很多环节组成的,每一个环节都得严格操作,才能保证印刷的质量。企业员工需要掌握正确的曝光、显影方法和操作程序,达到版材最佳的使用效果。

  为什么会发生PS版耐印力不高的问题?
  
  PS版是一种预涂型感光材料,印刷是由很多环节组成的,每一个环节都得严格操作,才能保证印刷的质量。造成PS版耐印力差的原因有很多,各印刷厂的印刷条件各有差异,如:跑光(在曝光前,显影前);阳图软片的密度不足;显影过度;药剂附着;用PS版清洗剂中使用强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂;印刷压力过大;纸粉多等等都可能造成耐印力的下降。
  
  处理的主要对策有用黄色安全灯照明,充分遮挡住有害光线;重新制作阳图软片(密度在1.5以上);在标准条件下显影;配置适当的显影液,注意显影时间;不使用不适当的药品;减少擦拭次数;使用比较柔和的清洗剂;调整印刷压力等等。
  
  晒版后版面发虚,是何原因?
  
  版面发虚可从晒版机和晒版条件入手,其主要原因有:晒版机玻璃上有污物、软片附有异物或污物;阳图软片拼片拼贴不当;阳图片与PS版的真空密合不够;晒版机的衬垫不合适;曝光前(冲孔时),或曝光后至显影前跑光;显影过度(液温过高、时间过长、液浓度大)等;
  
  解决方法有:用清洗剂将玻璃或软片清理干净;把软片离开图像部分3毫米以上拼贴;确认好软片是否紧贴PS版后,再曝光;调整好衬垫,使之平整;在安全光线下作业。注意不要补充过多的补充液,防止显影液过浓。还可以试用富士星光公司的喷粉毛面产品,可以有效的解决以上问题。
  
  为何显影后PS版上还有残余有未曝光药膜?
  
  各印刷厂都不同程度的出现过此情况,其主要原因是:显影液的活性已降低,没有及时得到补充;曝光后,因PS版上附有脏点、异物,防碍显影。
  
  注意事项:
  
  首先,增加显影液的浓度,
  
  第二,适当延长显影时间,
  
  第三,增加显影液温度,
  
  第四,及时补充显影液,
  
  第五,防止显影机内冲洗液倒流。
  
  只要注意以上五点,你就能显影出理想的PS版。
  
  修版后,修改部分上脏,如何处理?
  
  分析造成这种问题成因,可能会有以下几种:
  
  1、涂改不足。其中涂改液量少、没有将版面的水分擦干、涂改时间短、涂改液变xxxx质(开盖存放)等都会造成涂改不足的问题
  
  2、涂改时间过长,亲水层被破坏
  
  3、涂改笔尖脏
  
  4、涂改后斥油性差、有涂胶斑痕。建议采取以下措施:
  
  用笔尖占足修版液,涂改前将版面的水分去净,涂改时间30~40秒,后用水洗。使用时要盖好盖5、涂改、水洗后,涂上富士星光配套产品PP-Ⅰ型PS版保护胶(手工)或PP-Ⅱxxxx型PS版保护胶(机用)
  
  当感光层发生剥落、脱离现象时,怎么办?
  
  分析造成这种问题成因,可能会有以下几种:
  
  1、使用PS版时造成了擦伤、刮痕
  
  2、在受压力状态下造成的擦伤、刮痕
  
  3、在有震动的场地存放PS版
  
  4、用棉布等擦了版面
  
  5、显影液浓度过高建议采取以下措施:
  
  注意不要摩擦PS版面;PS版支架不要放在有震动的场地;显影液的浓度要适当。
  
  在印刷开始时着墨不好时,如何处理?
  
  分析造成这种问题成因,可能会有以下几种:
  
  1、没有使用指定的胶或胶液过浓2、涂胶不均匀
  
  3、干燥温度过高
  
  4、涂胶后接触了强光
  
  5、制版后在高温高湿的环境下存放建议采取以下措施:
  
  手工涂胶要做到光洁干燥
  
  把干燥温度设在60度以下
  
  涂胶后防止触光
  
  不要在高温高湿的环境下存放


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