四步搞定凹印刷混合溶剂的配方设计

　　熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性质后，对油墨用混合溶剂又该如何选择和定量呢？本文对凹印混合溶剂的配方设计原则进行详细阐述。

　　一、通过溶解参数，选择能够溶解树脂的溶剂或混合溶剂

　　按作用机理将溶剂分为真溶剂、假溶剂和助溶剂。在塑料凹印油墨用溶剂中，能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂；不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂；不能单独溶解油墨，而必须与其他溶剂混合才能溶解的溶剂称为助溶剂。调节好真溶剂、假溶剂、助溶剂三者之间的平衡可达到预期的溶解力、挥发速度和黏度等要求。混合溶剂的溶解力不能太强，若太强，溶剂释放速度会变慢；若太弱，树脂不能充分溶解，影响塑料凹印油墨及印刷质量。

　　混合溶剂的挥发一般属于非理想液体挥发，如果真溶剂在残余溶剂的比例减少，则溶解力就会减弱，湿膜处于不良的溶解状态，甚至不溶，出现相分离、墨膜发白的现象。因此，混合溶剂配方中快、中、慢挥发组分用量要平衡，混合溶剂的蒸馏曲线也需呈平衡上升趋势，而且尽量使混合溶剂气相组成和液相组成在环境温度下的挥发过程保持一致，使混合溶剂有很好的溶解力。  

　　二、建立溶剂或混合溶剂的挥发轮廊图

　　如不知道溶剂或混合溶剂随时间和温度变化的挥发关系图，通常要选择几种不同挥发性质的混合溶剂进行试验，以建立其挥发轮廓图，为溶剂或混合溶剂的选择提供参考。

　　三、选择几种溶剂或混合溶剂组合成多个配方，然后通过对比实验来确定最佳配方

　　有时可能需要对混合溶剂的组成和用量进行小范围的调整，以改善油墨的某一方面的性能，最终得到符合塑料凹印油墨各方面性能要求的混合溶剂。

　　四、优化溶剂或混合溶剂配比，以满足树脂的溶解性和其他性能

　　在保证混合溶剂有足够的溶解力，合适的挥发速度，适宜的黏度及表面张力的前提下，应选用有效、价廉、低毒的溶剂，既能有效地溶解树脂、分散颜料，满足墨膜的性能要求，又能降低溶剂成本。