细节决定成败！！！影响柔性版印刷质量的因素比较多，几乎都是一些细枝末节的问题。但是如果我们不加以关注，这些小问题就会引出大麻烦。
漏印
1、原因分析
①尘埃附着在印版上。
②印刷压力不够。
③印版不平整，使低的部分发生转移空白。
2、解决方法
①停机擦掉印版上的尘埃并检查塑料薄膜印刷中是否产生静电，因为静电非常容易吸附尘埃。
②适当提高印刷压力。
③检查印版，保证印版平整。
图文周围胡须状痕迹
1、原因分析
①油墨干燥过快，印版边缘部分油墨发黏，承印材料薄膜与印版分离，从而发生油墨拉丝现象并出现在印刷面上。
②油墨黏度太高。
2、解决方法
①适当延缓油墨的干燥过程减轻印刷压力，尽量减少边缘带的发生。
②检测调整油墨的黏度，将油墨稀释到适用的程度。
印刷面有不规则条纹或细小斑点
1、原因分析
①低粘度的油墨给墨量太大。
②油墨的流动性不良。
③承印物薄膜厚度不均。
④印版表面状态不良，尤其是感光树脂版保管不当。
2、解决方法
①调整使用黏度稍高的油墨。
②使用流动性好的油墨。
③检查薄膜材料，更换使用厚度相对均匀的薄膜，或更换硬度低的印版也可以改善。
④更换新版。
叠印不良
1、原因分析
①前色油墨干燥速度太慢。
②后色油墨印刷时印刷压力过大。
③后色油墨的黏度太低。
2、解决方法
①前色油墨应使用干燥较快的油墨，或用快干溶剂进行调节或尽可能印得薄一些。
②后色油墨印刷时要采用轻压力。
③要注意后色油墨的黏度，一般要比前色的黏度略高一些，但如果各色之间的干燥效果好的话，也可使用同样的黏度。
套印不准
1、原因分析
①牙距空间不一致，或有顶牙现象。
②放料或者收料的张力不均，造成薄膜传递不平整。
③薄膜有荷叶边，厚薄不均及料内有气体等。
④薄膜的接头影响套印。
⑤前一色压力过大使印刷图文变形
⑥印版质量不好，厚薄不均。
2、解决方法
①停机检修，注意调整牙顶。
②检查调整收料和放料的张力，保证其平衡。
③更换没有荷叶边的薄膜或释放料内的气体。
④注意接头的粘接，保证平服。
⑤调整印刷压力，使各色之间的印刷压力匹配。
⑥检查印版，对后的部分适当研磨，或在薄的地方适当垫板，若不能解决问题，则应更换印刷。
油墨黏接不良
1、原因分析
①用错了油墨类型。
②过度稀释油墨。
③薄膜表面处理不良。
④油墨变质。
2、解决方法
①检查油墨是否适用于薄膜类型，选用合适的油墨。
②添加适当原油墨，将油墨稀释调整适合再印刷。
③检测薄膜表面张力。
④更换新油墨。
印刷膜背面粘脏
1、原因分析
①油墨干燥不良或有溶剂残留。
②烘干设备残存热的蓄积或卷取的印刷品在高温下贮存。
③收卷张力太大。
2、解决方法
①提高干燥温度或降低生产速度。
②保证环境温度适合印刷要求。
③避免印刷品收卷压力过大，在收卷前可使用胶印粉涂抹。
图文边缘堆墨
1、原因分析
①印版本身质量不好，厚薄不均匀。
②制版质量不良。
③印版与压印滚筒间压力过大。
2、解决方法
①检查印版，若厚度不均匀，可对厚的部分适当研磨；若对薄的地方适当垫高，如实地部分与文字细条部分在一起的图文，应对实地部分垫高一些，如还解决不了问题，则更换质量好的印版。
②重新制版，注意提高制版技术，保证质量合格。
③调速控制印版滚筒与压印滚筒之间的压力，在保证印刷质量的前提下，尽量将压力调到最小，即轻微接触即可，避免因压力过大将油墨挤向四周，印版边缘的油墨以堆积的状态转移到薄膜上面而出现边缘堆墨故障。
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