印刷油墨对无溶剂复合质量的影响

　　目前，软包装材料采用的基本都是里印，故复合过程中，无溶剂胶粘剂会直接与油墨接触；而最终产品的外观、剥离强度等性能与油墨、胶粘剂的匹配性直接相关。
  
　　油墨一般由连接料、颜料或染料、助剂、填充料等组成。油墨连接料有以下几种类型：氯化聚丙烯树脂（目前凹版里印油墨很多使用该类油墨）、聚氨酯树脂（一般用于高档的蒸煮油墨）、丙烯酸树脂（一般应用于光固化油墨和水性油墨）、聚酰胺树脂（普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨）等。
   
　　1、油墨着色剂对无溶剂复合的影响
  
　　油墨的颜色一般由颜料或染料组成。目前采用染料做着色剂的油墨（如大部分透明油墨、酞青绿、酞青蓝、深色桃红等）很容易与无溶剂胶粘剂产生匹配性的问题，造成油墨溶解现象的发生。当然少数颜料做着色剂的油墨也会出现油墨溶解现象的发生。
   
　　颜料一般可以分为有机颜料和无机颜料；有机颜料通常色泽鲜艳、着色力高、不同性能品种繁多、价格较高；无机颜料通常价格比有机颜料低廉、耐候性好，但色泽不如有机颜料鲜艳，着色力比有机颜料差。无论有是机颜料还是无机颜料，颜料本身的细度和研磨程度会对无溶剂复合后的外观产生影响。如图3虚线部分所示，如果无溶剂胶粘剂本身的厚度（无溶剂复合在1μm~2μm之间）不足以填平颜料因为细度不够造成的凹凸不平的话；或者油墨吸胶严重，大部分胶粘剂被油墨“吸掉”的话，就会造成复合后的产品产生白点和气泡等外观问题，进而影响最终的剥离强度。而如果油墨吸胶，并且吸收的部分与油墨相互溶解的话，就会造成“毛边”或油墨明显被“洗掉”的现象发生。

　　油墨吸胶示意图  

　　2、油墨残留溶剂对无溶剂复合的影响
   
　　印刷油墨的种类根据使用溶剂类型的不同，可以分为苯溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。当然随着环保要求越来越高，含苯类的油墨使用得越来越少，大部分还是使用酯溶性油墨。酯溶性油墨如果溶剂残留超标，除了在卫生、安全方面无法达标外，还会造成复合熟化后的产品外观出现白点、气泡、发雾，甚至油墨溶解的现象。而对于醇溶性或水性油墨来说，除了会出现上述酯溶性油墨容易出现的问题外（醇溶墨和水性墨更容易出现与无溶剂胶粘剂互溶的现象），严重的还会出现由于含羟基成分（醇类物质和水）过多的残留与异氰酸酯发生反应，从而造成胶粘剂固化不完全，发粘现象的发生。