伴随着国家对最低收入标准的一再提升，一个普通的工人年薪3-4万已经是司空见惯的事情。而作为劳动密集型产业的印刷行业的利润率却一再下降，我们该何去何从？单纯的节流以及向劳动力成本相对较低的华中华南地区搬迁已经不能从根本上解决问题，只有提升质量和降低用工量才是降低运营成本，提升管理水平，更好地参与市场竞争的根本所在。
目前，生产过程中的机器自动化水平已经非常高，除了提升印刷工的工作能力和工作态度，已经很难有提升的地方，但印后特别是质检阶段这一往往需要较大用工量的过程是一个可大有可为的阶段。
当前，越来越多的印刷厂开始考虑如何在质检阶段通过使用合适的工具来减少质检人员，而全自动标签检测设备恰恰具有检测精度高、检测速度快的特点，刚好能够满足客户的这一需求，日益成为具有一定规模的标签印刷厂不可或缺的设备，有印刷厂表示在用了检测设备之后，他们的客户就能够感受到其产品质量较之前有了较大提升，更毋论一台检测设备能够代替4个人左右的生产效率了。
随着技术的进步，像许多的国产印刷机一样，国产的检测设备在性能上已经和进口设备没有显著的差别。因为常规的缺陷检测无外乎就是检测漏印、色差、套印不准、模切偏位、条码等，在稳定性上国产设备下了功夫之后，也日益接近进口设备的水平，而根据国内特殊需求开发的功能更是在某些方面超过了进口设备，在硬件配置上也是比进口设备提升了一个层次，因此国产设备也越来越有竞争力，这从市场的销售情况就可以客观的反应出来。
如何通过检测设备提升印品质量
国内标签行业对印刷质量的界定现在还比较模糊，但一些外资企业和一些较先进的国内企业，已经根据客户的需求制定了自己公司的质量标准，如下所示：
观测条件：日光灯80cm处照明，照度1000-1200LUX；人眼200-300mm处观察；人工检测速度：高质量标准10 m/min；中等质量标准20-30 m/min；低质量标准40-50 m/min；
质量标准：
只有制定了精确的质量标准，对员工的考核才能做到有据可依，才能调动员工的积极性，去生产出高质量低废品率的产品。企业的生产也才能在统一的步调下稳步往前推进。但这种标准的制定需要有精确的测量手段和数字化的界定。只有全自动的检测系统才能做到。
全自动检测设备能代替多少人？
据观测，一般来讲人工的检测速度为20m/min左右，检测设备的平均速度为60m/min以上，所以一台纯粹的检测设备能够代替3人，但是检测设备可以配备分切功能，所以一台检测设备代替4-5人是可以的。
那么该如何选择检测设备呢？选择的依据是什么呢？
由于标签的特性不同，因此，其对设备的速度、检测精度和缺陷标签的剔除方式又有很大的不同，但总体来讲主要有以下几个原则：
检测精度的选择
有些客户在选择检测设备的时候会想当然的认为分辨率越高越好，其实不然，因为分辨率过高就会检测到非常小的缺陷，而这些缺陷又是客户认为可以放过的，所以会影响检测效率；再就是分辨率提高是以降低检测速度为前提的，对分辨率的过分要求会降低检测速度。
现在市场上普遍的检测精度为0.075mm，遇到要求较高的，凌云可根据实际需求来制定符合客户的方案。
缺陷品剔除与补标方式的选择
现在的剔废方式有检剔一体和检剔分离两种方式，检剔一体的剔废方式是在检测设备上检测，同时设备有检测到缺陷停机的功能，在同一平台上完成剔废补标的工作。
检剔一体主要的优点是设备成本低，操作简便，但它主要比较适合于废品率较低的场合（一般为5‰-3%），如对药标、日化标和食品标签的检测，在废品率较高的时候，检测设备就会有频繁停机启动的情况，导致设备的利用率比较低。
在检测电子标或者其它的废品率比较高的标签时，最合适的剔废方式就是检剔分离的方式。
检剔分离是将检测过程和剔废过程分开到两个平台上完成，也就是检测设备只负责检测，后面配备多台的Review复查机负责剔废，这样价格相对较高的检测系统就能够充分利用起来了。但必须指出这种工艺只适合废品率较高的场合。
在线检测、离线检测的选择
在线检测主要的价值体现在降低原材料的浪费；离线检测的价值主要体现在终检，防止瑕疵产品流入客户手中，主要看客户更加注重哪一方面。
如今，印刷检测技术向着更加自动化、智能化的质量管理方向发展，这一技术的运用也是标签印刷企业解决当前质量困境，提升产品品质和内部管理并获胜的必由之路。通过以客户为中心的技术创新和竭诚服务，凌云将一如既往为广大印刷企业的质量提升和包装印刷产业的发展尽一份绵薄之力。
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