瓦楞包装企业如何突破当前困局？

　　

　　

　　回顾过去，我国民族品牌瓦楞纸板生产线装备制造与应用水平的不断提升为行业良性发展奠定了坚实的基础，起到了不可估量的作用。但是发展至今，应该看到，国内制造能力与国外先进企业相比还存在差距，如果民族品牌仍然停留在现有的生产模式和设备水平上，前端装备制造水平已经开始滞后于市场需求。刘寿生认为，以往，市场刚刚形成，企业刚刚进入，通常设备均能满足需要，而今，在包装行业高速发展的跑道上，上规模企业向上游设备制造提出的要求水涨船高，国内瓦楞纸板生产线制造企业必须“与时俱进”。

　　

　　回过头来看行业竞争环境。“因为我国瓦楞纸板生产起步较晚，行业准入门槛低，进入的企业也越来越参差不齐，这种随意性搅乱了市场氛围，混乱市场下再好的设备企业都不敢去投资。”刘寿生解释道，之所以如此，一方面是不良企业打价格战的恶性竞争方式使然;另一方面，企业扩张、上高产能生产线，实力增强的同时，也意味着如果没有大批量的订单，设备也会面临“吃不饱”的窘境。

　　

　　市场环境急速变化，设备制造企业如何在发展中把握精准商机?如何突破发展瓶颈?“必须在创新上大做文章。”据了解，纵观世界瓦楞纸板生产线制造企业，欧洲数家，剩余大量企业集中分布在大陆和台湾，既然不能以量取胜，那么如何能生产出创新的、与以往不同的瓦楞纸板生产线?刘寿生认为，这要求企业家沉下心、拿出大量的精力和物力、脚踏实地潜心研发新产品，在瓦楞纸箱上做足文章，细致地去探讨——如何节省成本、如何提高效率、如何开发新型市场等问题。他说，一直以来，国内瓦楞包装以工业商品包装为主，创新气氛并不浓厚，然而如旅游和食品包装等在欧州已经显示出生命力的市场一旦打开，未来前景不可估量。

　　

　　

　　据刘寿生介绍，目前仅瓦楞纸板生产线中存在的落后产能大约有60%~70%，其中有待淘汰的有50%左右，并且有队伍越来越“壮大”的趋势。淘汰落后产能至关重要，如果不淘汰掉，随时动用的话，首先，会造成巨大的环境污染;其次，能耗和材料消耗都很大，人工使用量也大，这对企业来说是成本的巨大浪费;再次，产品质量不稳定，业务不稳定，将更加阻碍市场的正常运行。

　　

　　淘汰落后产能对行业来说已经达成共识，但是刘寿生建议，对于落后产能的界定一定要进行广泛的讨论和认证，并非所有“老”的设备都要淘汰，在考核设备的参数上一定要经过精确计算。同时，我国地域幅员辽阔，各地情况不同，落后产能也要根据当地情况进行分段淘汰。而在设备更新换代的过程中，不仅仅是进口机“角逐天下”，高端国产机也要积极参与。对于瓦楞纸板生产企业来说，对生产线的合理选择也能避免成本浪费。

 

　　

　　目前，纸包装行业标准的缺失不单单是一个行业的问题，已跃升为社会问题。此前，针对方便面包装是否安全环保的问题，就有两大行业协会激烈争论，争论的焦点之一就是食品包装用纸是沿用原纸标准还是有专用于食品行业的标准。刘寿生认为，目前其实无论是原纸标准还是生产设备的标准，再到成型的纸箱标准都有待完善。不光是食品行业，家电行业对纸箱也有特殊的承重要求，其实每种不同的包装物对包装的需求是不同的，完善标准才能完善生产企业的采购环节，而不至于令包装厂将几千万吨原纸屯放在仓库中。资金压力大、物流成本高不说，客户需求捉摸不定，不能适应大批量生产的要求。因此，标准的完善已成为无论是消费者还是制造企业产业链上下游的共同诉求。

　　

　　刘寿生说，现在质优化情况太严重了，为了竞争市场，商品生产企业和印刷企业宁愿多印几种颜色。其实除了礼品和奢侈品外，普通商品本身不需要“过度”印刷，既不环保又浪费资源。标准出来后就可以量化和规格化产品，企业降低成本，包装厂也好执行了，同时，产品要求提高，包装要求也提高，落后产能做不出来，遭到淘汰，也解决了行业很多矛盾。例如，家电包装应当使用多大强度、怎样原纸的纸箱，而不仅仅是目前要求的五层纸箱这么简单而已;食品包装，规定做单色印刷即可，六色七色都是资源浪费。

　　

　　

　　“我们这个行业一直没有规范的教育系统，都是靠厂里一代代在机器旁边看出来的，师傅带徒弟的都很少。”人才缺乏各行各业都有，在瓦楞纸板生产中体现尤为明显，与其光明的前景形成巨大反差。待遇差、辛苦，让很多年轻人望而却步。而看看国外同行的先进事例，高档设备的生产企业有专属的生产线操作培训学校，毕业后可以留在本厂，也可以到其他同类厂家。没有戒心、没有苛求，有的是技术的传承和整个行业从业者整体水平的提高。值得国内企业学习。一边抱怨没有技术工人，一边又担心培养的技术人员学成后弃之而去。要想提高从业者技能，企业首先要有“担当”，采取办法进行一系列专业化的培训。目前，在安顺、无锡都已经有了开设了专门的瓦楞纸板生产线专业的职业学校。

　　

　　此外，瓦楞纸板生产线上的操作人员大多来自社会招聘，没有经过系统培训，刘寿生形容：“很多人从农村来，刚放下锄头就生产，谁来教他们怎么操作呢?连基本的操作都不能马上上手，怎么生产?”他曾经就看到过实例，操作工不理解做瓦楞纸为什么要用锅炉，为什么要达到160℃到180℃，为什么要用皮带等一系列问题。原理性的东西工人并不知晓，这就是缺乏基础性教育培训的结果。很多操作工即使按照规范操作也不知道制定规范的目的。他举例说，记得以前学习使用公式x+y=z，学了两个星期，一辈子都能记住、理解。操作工人也要如此，知其然更要知其所以然，理解每一个规范背后的真正含义。