影响印刷质量原因竟然是设备清洁

　　行业内人士常说，自家新买的印刷机，刚开始印刷产品很好，但是时间久了就发现印刷出现露白、有色差，严重影响产品品质。其实，出现这种问题的根源可能不在设备，是你忽略了设备内部的清洁！​​

　　很多印刷机都有甩墨现象，但是，操作人员只关心甩墨不甩到产品上就可以，那么甩出去的墨去了哪里？

　　网纹辊刮花

　　长时间的油墨累积会形成条状，形成硬块，达到一定的厚度，这个墨渣就直接掉到网纹辊上面！硬块比较大的时候还会卡在网纹辊与胶辊或刮刀之间，不停的摩擦，长时间的摩擦就会把网纹辊刮伤，导致印刷产品时出现小线条状色差。在保养时一定将机器盖全部打开，进行清洁。​

　　网纹辊堵塞​

　　当印刷机生产结束后，挡板上面的油墨没有干燥就会顺着挡板流到网纹辊上面，这时设备已经停止状态，油墨经过一段时间就会干涸在网纹辊上面。由于挡板上流下来的油墨粘度相对高，堵塞网纹辊的情况就会更严重，长时间积累形成印刷大色块的时候，就会发现总是有色差现象，或产生露白等情况。

　　另外由于油墨问题，也会产生印刷不良现象​

　　一、色相不良（无法引出标准色相）​

　　原因：水墨粘度过低、.水墨分离、沉淀、上墨量偏低、水墨转移不良​

　　解决方法：加入原墨、不断搅拌水墨桶、加大上墨量、检查辊筒和印版

　　二、粘度不良（无法达到所定粘度）

　　原因：水墨之摇变性、泡沫产生、溶剂挥发、水稀释过多​

　　解决方法：水墨循环后再测定、加入消泡剂、加入专用溶剂、加入原墨及增稠剂

　　三、印刷品干燥不良（干燥太慢）

　　原因：水墨粘度太高、堆墨、水墨干燥不良、吸墨性不佳、纸张泼水​

　　解决方法：稀释水墨、调整版压及版面高低差、加入快干剂、换入吸墨性较好的纸张​

　　四、堆墨​

　　原因：印版厚度不均、版压过大、水墨粘度过高、上墨量过大​

　　解决方法：修正版面之高低差、降低版压、加入稀释剂、降低上墨量

　　五、产生毛边

　　原因：油墨粘度太高、墨的干燥速度太快、版压太大、纸粉混掺其中

　　解决方法：降低水墨粘度、加入慢干剂，调整干燥速度、降低版压、用过滤网过滤水墨。