7、粘脏
粘脏即油墨转印到印刷品的反面。
产生原因及处理意见：
（1）油墨干燥性较差。换用干燥较快的油墨品种，或用挥发速度较快的稀释剂，将油墨黏度降低到合适程度，并检查各色油墨之间的干燥器温度、空气流通状况是否合适。
（2）印迹中残留溶剂。调整油墨干燥温度，或换用挥发速度较快的稀释剂，尽量降低印迹中的残留溶剂量。
（3）复卷张力过大。适当降低复卷张力。
（4）采用的是两面均经过表面处理的薄膜材料，背面对油墨的吸附性好。在进行单面印刷时采用单面处理的薄膜即可，以避免不必要浪费和引发印刷故障。
（5）采取以上措施后若仍有粘脏现象发生，可使用防蹭粉。
8、龟纹
印刷图案中出现不该有的点子、花纹，或实地图案部分有波浪形或小孔状花纹。
产生原因及处理意见：
（1）油墨偏稀，失去黏性。根据印件要求调整和控制油墨黏度。
（2）网纹辊磨损或网线角度不合适，应更换网纹辊。
（3）网纹辊的线数与印版加网线数的比例不合适，更换适宜网线数的网纹辊。
9、图案上有针孔或间断的斑点
产生原因及处理意见：
（1）薄膜表面不平整或薄膜的填充料细度不好。更换薄膜，或与供应商联系。
（2）油墨未形成连续的墨膜。增加墨膜的厚度，或加大印刷压力，如仍不能解决，应与油墨供应商协商解决。
（3）压印滚筒有脏污或网纹辊发生磨损。清洗压印滚筒，检查网纹辊和印版滚筒，如磨损严重应及时更换。
（4）油墨干燥太快。采用慢干性稀释剂将油墨黏度稀释至合适黏度，或提高印刷速度。
10、印刷墨色太浅
产生原因及处理意见：
（1）油墨太稀，黏度偏小。加入适量原墨或连结料，调整油墨的黏度和着色力。
（2）油墨在网纹辊或印版上已干燥，传递不到承印物上。加入适量慢干性稀释剂，降低油墨干燥速度。
（3）油墨中混入水或其他不相溶的物质，破坏了油墨的性能。更换油墨，或加入部分原墨或少量酯类溶剂，使油墨的性能恢复正常后再继续印刷。
（4）薄膜表面对油墨的吸附性差。检查油墨类型与薄膜是否匹配，或薄膜表面张力是否满足印刷要求。
（5）网纹辊、印版滚筒、压印滚筒之间的压力不合适。
（6）网纹辊线数太高，传墨量低。
11、印版膨胀、变形
印刷一段时间后，印版出现变形、变软现象，印刷图案线条前后粗细不一致。
产生原因及处理意见：使用的稀释剂与油墨不配套，或使用芳烃含量较高的油墨。应使用与柔性版印刷相适应的醇溶性或水溶性油墨以及相应的稀释剂，尽量避免使用芳烃类溶剂，如必须使用，用量应控制在3%～5%。
12、油墨失去流动性
产生原因及处理意见：
（1）储存油墨的库房温度较低（低于0℃），油墨出现冻化。低温条件下储存的油墨，应放在20℃左右的环境中回温一昼夜后再使用。
（2）室内温湿度偏高，油墨中的溶剂吸收水分过量，触变性增大。控制室内的温湿度，并加部分原墨或酯类溶剂，使油墨性能恢复正常。
（3）使用的稀释剂类型不正确，溶剂挥发，油墨失去平衡，致使树脂析出或分解。根据油墨类型选用合适的稀释剂，或加入少量酯类溶剂，如问题仍未能解决，应更换新的油墨。
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