（根据北京日报报业集团印务中心副主任贾福东在北京印协八届二次理事长办公会上的发言整理）
一、我厂清洁生产审核工作的基本情况
我厂根据北京市推行清洁生产审核的有关精神，聘请恒联海航(北京)管理咨询有限公司审核老师进行指导，于2012年7月开始进行清洁生产审核，至2013年3月结束，审核期为2012年7月-2012年12月，2013年3月为报告编写阶段。审核基准期为2011年，审核考察期采用2009年至2011年数据，实测数据采用2012年8月数据。
清洁生产审核过程包括审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、实施方案的确定、方案的实施、持续清洁生产等7个阶段35个步骤。
本次清洁生产审核工作中，我厂在审核师的指导下严格按照上述程序，遵循找出废物产生部位、分析废物产生原因、提出方案减少或消除废物的总体思路，找出了不足之处。
本轮清洁生产审核后，增加产值2352万元,2013年总产值预计达到10200万元；节约用水4000立方米，年用水量降低到53600立方米；节约用电25.5万KWh，从499.2万KWh降低到473.7万KWh；
通过实施清洁生产，锅炉烟尘排放达到了北京市地方标准DB11/139-2007标准要求，达到《北京工业能耗水耗指导指标（第一批）》（2007年）万元产值水耗降低消耗指标，同时消除了危险废弃物和二氧化硫的排放，取得了较好的环境效益和经济效益。
车间整洁明亮，控制噪声达标
二、我厂清洁生产审核工作的具体做法
审核准备阶段
公司筹备清洁生产审核工作时，首先利用高层管理会议向公司高层管理团队介绍清洁生产理念及清洁生产审核程序、方法，获得了公司高层管理团队的高度重视和大力支持
首先组建清洁生产审核机构。
2012年7月，为从组织上保证清洁生产审核工作长期顺利地开展，在公司组织管理结构和体系的基础上，成立了公司清洁生产审核领导小组和工作小组，审核工作小组由各部门选派主管领导参加。公司审核领导小组组长由关红瑨主任担任，委任常务副主任贾福东负责清洁生产工作的组织协调，审核小组成员包括具备生产、工艺、管理以及新技术的知识和经验的人员，以及熟悉相关法规以及污染防治方面的原则和技术的人员，另外还有掌握企业历年来的信息数据的财务人员组成。
其次制定清洁生产审核工作计划。
明确了7个阶段35个步骤时间进度、负责人和主要工作内容，保证了清洁生产审核活动的周密性和严谨性。
最后开展宣传动员、培训工作。
2012年7月4日，召开了清洁生产审核启动会，对实施清洁生产的意义、途径、方法进行了介绍。
2012年8月6日，进行了审核阶段实测培训，对清洁生产审核阶段的实测工作进行了介绍。
2012年9月5日，进行了方案产生和筛选方法的培训，通过实例介绍如何提出和筛选清洁生产方案。
预审核阶段
分析企业生产状况。
通过对生产工艺分析，明确了主要生产活动和产污排污环节；
通过对主要设施设备分析并现场对本企业设备进行核对，没有使用工信部《高耗能设备淘汰目录》2009年中淘汰类设备，以及国家发改委《产业结 构调整目录》 （2011年本）中相关限制和淘汰设备。
1、对原辅材料消耗情况进行分析
公司所用原辅材料为纸张、润版液、PS版、油墨、洗车水，其中油墨分四色 。
2、单位产品原料消耗进行分析
2.1单位产品纸张消耗呈下降的趋势，特别是2012年上半年开展了材料消耗定额考核，设定了节约纸张奖励，管理更加细化，产生了明显的节能降耗方面的成果。
2.2单位产品油墨消耗呈较大下降的趋势，2011年改造了1台供墨系统，更新为电脑自动控制，2012年又改造一套完毕，通过技术改造，油墨下降趋势明显。另外，加强了数据化管理，一定程度上也降低了油墨的消耗。
2.3 企业单位产品洗车水消耗呈下降的趋势，3年来实施了节能降耗管理制度，同时增加了部分润版液过滤回收系统，减少了油墨中的杂质，洗车频次和冲洗用水消耗均降低。
昔日的燃煤锅炉烟囱成为工业遗物，
3、对资源能源消耗情况进行了分析
3.1 掌握公司计量设备配备状况。
3.2对近三年水、电和燃煤分类进行统计和分析。
3.2.1电耗情况
目前企业有变压器6套,Y系列1600KVA变压器4套，Y系列1000KVA变压器2套，提供印刷和辅助生产动力消耗
提取了近三年来电能消耗总量和单位产品耗电数据，并进行了分析：
2011年对设备进行了生产线技术改造，在改造期间进行了设备调试，造成了产量偏低和电耗偏高。 产品耗电量在6月到10月偏高，主要是夏季特别是8月天气炎热，为保证车间恒温恒湿，空调系统全负荷工作，用电量明显偏高。同时通过生产线技术改造和节能措施的实施，起到了一定的效果。
3.2.2水耗情况
公司水的消耗方面主要是员工洗浴、绿化灌溉和食堂用水。经过分析水的消耗相对偏高，分析原因是水的消耗主要是厂区员工洗浴和绿化，主要有三个原因：1、由于近三年厂区绿化面积增加；2武警和部分外来人员在厂区生活；3、绿化采用浇灌方式，造成水的消耗偏高。可以考虑在绿化方面收集雨水，同时由浇灌改为喷灌方式。对于外来人员单独计量单独核算，以更加科学的核算水耗。
3.2.3 燃煤消耗分析
我企业原来使用五套燃煤锅炉，其中两套4吨锅炉用于员工洗浴，三套6吨锅炉用于燃煤锅炉燃烧冬季取暖 。2011年消耗燃煤1683吨。
4进行了产污和排污现状分析
4.1大气污染物产生、排放及控制情况
公司大气污染物为锅炉烟尘和食堂油烟，以及在印刷过程中产生的工业废气（无组织）。
锅炉烟尘来自2个4吨锅炉（用于员工洗浴），3个6吨锅炉（用于冬季取暖），均为燃煤锅炉。燃煤锅炉主要产生的污染物为SO2、NOX 和烟尘。采用普通除尘器处理后不能满足北京市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2007）锅炉大气污染物Ⅱ时段排放限值要求，其中烟尘和氮氧化物超过标准要求,同时燃煤锅炉也不符合北京市倡导的燃煤锅炉改造的要求。
工业废气主要是印刷过程中油墨等物质挥发产生。
2012年3月6日，我厂委托北京中科华航检测技术有限公司对工业废气进行了检测。
经过核对，我厂工业废气满足《大气污染物综合排放标准》DB11/501-2007表1无组织排放中第II时段的要求。
4.2污水排放情况
污水主要为员工洗浴和食堂废水，每月产生约3000t左右，其中食堂废水经过格栅去除水中的漂浮物后，再经过隔油池降低油污浓度后后排入市政管网。
能够达到北京市地方标准《水污染物排放标准》（DB11/307-2005）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值
4.3公司主要固体废物为废显影液和生活垃圾等，其中废显影液为危险废物，以前每年产生1800升左右， 企业与具有资格的危险废物处理单位广西绿风环保有限公司签订了危废处理协议，委托该单位进行处理。采用直接制版系统后，不再使用显影液。
生活垃圾经过分类放置，可回收物进行外卖处理，不可回收物由开发区环卫部门清理。
4.4噪声污染控制
公司主要机械噪声为6组印刷机，噪声源均位于室内，在设备选型时已满足低噪声要求，采取了隔声和减震措施，厂房全部封闭，经监测厂界噪声低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准昼间65 dB（A），夜间55 dB（A）。2012年3月15日北京中科华航检测技术有限公司检测昼间结果均低于65 dB（A）。
企业领导关红缙主任说：“冲版液回收再利用，环保效益和经济效益双赢”
5、对企业清洁生产水平进行分析
5.1通过对国家和北京地方产业政策分析，产品不属于限制类、淘汰类产品。
5.2根据对全厂生产设备和附属设备的审核，没有发现公司使用《北京市产业结构调整指导目录(2011年本)》中限制类、淘汰类的设备。
5.3 同行业指标对比。通过与北京市工业促进局发布的《北京工业能耗水耗指导指标（第一批）》进行比较，发现目前公司的电耗水耗处于北京市生产运行企业降低消耗指标范围内。并对水耗进行了分析。
6、确定审核重点
企业生产工序主要有制版、印刷和包装作为备选审核重点。
采用权重计分排序方法进行分析，印刷工序为审核重点。
7、设置清洁生产目标。
审核阶段
1、印刷工序介绍
印刷生产线功能描述：印刷生产线共6条，均为德国进口设备，自动化水平高，其中油墨采用四色电脑配色系统，直接产出报纸成品，使用卷纸原 料，每卷产生剩余卷纸，卷纸裁切过程中产生微量纸屑，同时在喷墨过程期间会产生有机物和水分的挥发。
2、审核重点物料平衡分析
2012年8月3日~5日审核小组成员在生产部人员的配合下，开展了实测工作， 建立了物料平衡，对物料流失和污染物产生原因如下：
（1）卷纸卷入过程中，速度高，为防止断纸，每卷剩余部分筒芯；
（2）设备开机后预热试运转会产生部分废报纸；
（3）纸张高速运转以及报纸裁切过程中会产生纸屑飘散在空气中
对于上述原因，分析可以从以下几个方面减少物料损失，减少废物产生：
（1）提高自动化水平，电脑控制剩余筒芯尺寸；
（2）制定设备维护保养管理制度并严格执行，降低设备故障，减少设备试运转频率；
（3）制定工艺参数，严格控制卷纸湿度以及车间温度和湿度。
（4）采购油墨要求提供检测报告，保证油墨符合HJ/T 370-2007标准要求。
（5）提供技术水平，加强工作责任心，降低废报率。
3、水平衡分析
2012年8月中旬清洁生产小组对公司各场所用水情况进行了实测 ，确定企业主要用水为员工及其他人员洗浴每日消耗84.7t,由于没有设置三级水表，武警和其他人员洗浴没有去除，其次为夏季绿化灌溉每日消耗60t，绿化过程水的输出为植物吸收和蒸发及土地渗入，公司可以考虑收集夏天雨水，用于绿化活动。
4、由于生产用电耗电量占到总用电量的80%，在生产用电控制方面采取措施效果会更加明显，而空调用电量占到生产用电量的74%，可以考虑采用变频技术对空压机进行改造，节能效果会更加突出，同时在照明方面采用LED灯具，也会产生节能效果。
方案的产生和筛选阶段
通过学习和贯彻清洁生产思想，发动和调动公司广大员工积极参与，并且充分调动外部专家为公司的清洁生产方案献计献策，本次审核共收到员工合理化建议36项，同时结合外部专家提出的建议共计45 项；经过初步筛选后，得到26项清洁生产方案，其中，无/低费方案23项，中/高费方案3项 。
方案的确定
1、天然气锅炉改造
1.1方案介绍
公司原有5台燃煤锅炉，其中两台4吨蒸汽锅炉用于员工洗浴，三台热水锅炉用于冬季取暖，烟尘排放不能够达到北京市地方标准要求，本方案计划购置9台天然气锅炉，可以保证烟尘排放达标。
1.2本方案计划采购A.O史密斯GB-2500平衡式燃气锅炉，使用天然气作为燃料，可以有效消减一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氢化合物和氮氧化合物等污染物。
1.3 设备每台投入40万元，9台共计360万元 ，每年节省金额177.2万元 ，投资偿还期为2.13年，NPV=375.00万元＞0，IRR=40.88% 。
2、增加高斯M-800商业轮转印刷机
2.1 购置一台高斯M-800商业轮转印刷机，配有单纸路4个单元及PCC-2TM折页机，年产达到6.72亿对开生产能力，解决生产任务不饱满问题，有效降低万元产值能耗水耗的指标。
2.2本项目所引进的设备具有较高的节能性能，经技改之后的生产线能达到年消耗电能149.95万千瓦时，折合标准煤184.29吨标准煤，与国内产能相同的同类产品相比，节能达到20%以上，具有较高的优势。在污染方面由于较以前生产工艺明显改进，不会对环境造成污染。
2.3本项目总投资费用为4000万元人民币，经过预测新增效益705万元/年，投资偿还期为5.86年，NPV=196.99万元＞0，IRR=11.13% 。
3、增加3套CTP直版系统
早期工艺，在生产过程中需要用到显影液，会产生一定的危险废弃物；现在采用CTP直版系统后，将会取消显影液的使用，杜绝废显影液的排放，同时可以提高工作效率。
方案的实施
1、截止到2012年12月，共实施了清洁生产无低费方案17项 ，总投资357万元，每年节约用水4000t，节约用电25.5万KWh，通过实施这些方案，合计实现经济效益57.8万元
2.本次审核共实施3项清洁生产方案，投入4825万元，使用天然气取代了燃煤的消耗，减少了烟尘以及氮氧化物排放，消除了二氧化硫的排放。已实施清洁生产中高费方案产生经济效益882.2万元。
3、清洁生产目标完成情况
通过实施清洁生产消除了二氧化硫的排放，消除了危险废弃物的排放，锅炉烟尘排放达到北京市地方标准DB11/139-2007标准，在万元产值水耗和产品单耗方面均降低15%以上，取得了较好的环境效益，完成了清洁生产目标要求。
持续清洁生产
1、建立和完善清洁生产组织机构，明确我厂的清洁生产工作由设备科负责 ；
2、建立和完善清洁生产管理制度，建立清洁生产激励机制 ，财务部门对清洁生产的投资和效益单独建立帐目；
3、制定清洁生产计划 。
由于资金预算和审批以及季节原因，尚有四个无低费方案没有实施，计划2014年上半年实施 。
四、报业清洁生产审核经验
1.利用数据分析方式，进行对标，发现差距，产生方案。
2.利用实测方式，获取准确数据，发现差距，产生方案。
3.利用合理化建议，发动广大员工积极性，产生方案。
4.重点关注：油墨、润版液等有机溶剂与VOCS排放相关的物料控制及消耗情况。
5.重点关注：集中供墨、直接制版、润版液及洗车水回用、空调系统等报业印刷的重点解决方案。
6.借助协会力量，借鉴同行业相关新技术及经验。
7.借助专业咨询机构力量，有效深入开展清洁生产审核。
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