当前，软包装是常规的产品包装形式之一，以其色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点在现代包装工业中占据极大的优势，是最有前景的包装。软包装的应用也由以前的“软”形式，逐渐向“硬”形式过渡，使得其应用领域逐步拓展，从常规的食品包装，到饮料、乳制品、日化产品、洗涤及酒类等都有软包装的应用，其应用量也越来越大，刺激了软包装市场的需求。食品软包装有着保护功能及便利、促销与增值、物流等多种复合功能，其出现的问题也不断增多，尤其在食品软包装的安全问题上更为突出。
当前食品软包装安全所出现的问题
食品安全是当前社会的热门话题，而食品软包装作为“特殊的食品添加剂”，在其原材料、辅助剂、技术工艺等方面的安全性，直接关系着民生问题及老百姓的生活质量。常规而言，食品变质涉及到食品的物理、化学、微生物及环境的变异，而安全保障则取决于合理软包装技术的实现。但当前食品软包装的应用出现了一些问题，主要在于：
1.对食品本身的特性缺乏合理的量化认识
长期以来，因为对食品本身的特性及其变化缺乏足够的量化认识，导致在软包装应用上存在许多误区。比如在肉制品领域，对于生、熟肉制品的性能变化缺乏足够的认识，因此在软包装的应用上存在很多误区。在农产品包装上，因为对蔬菜、水果等农产品的生物学特性的认识缺乏，导致在其软包装的制作上常常达不到效果。
2.对于食品软包装材料的结构组合及其复合后性能的认识缺乏
很多食品软包装材料在进行包装应用时，常常需要进行复合以达到性能的提升。然而由于我国软包装企业大多是中小型企业，在应用时多有“以偏代全”，以经验来进行组合，缺乏必要的合理检测与性能认识，常常在具有多种变异因素的食品软包装应用上出现问题。比如我国某地的盐水鹅，没有很好的软包装解决方案来合理保存鹅的独特风味。同时，在对食品类软包装的应用上，一般重视的是其常规质量的保护，但对其风味的保存因为缺乏认识而难以实现。
3.食品软包装企业制作中生产细节的控制不足
部分中小型食品软包装企业，在其制作中，因为生产细节及内部控制的不足，其软包装产品在卫生安全指标上不符合国家标准。产品的物理、机械性能差，抽检不合格率高达15%；部分食品软包装袋苯类残留超标，抽检不合格率高达50%。软包装生产制作涉及多种原材料及复杂的技术工艺，一旦内部控制不合格，便极易产生质量问题。如图1所示为食品软包装膜袋常用材料及其制作工艺。
食品软包装企业内部控制关键点
基于食品软包装生产过程的复杂性，要确保最终生产的软包装产品的安全性，就需要对各个生产环节进行严格的控制，确保严格执行生产过程管理的各项工艺控制参数，按时维护生产设备，培训员工，达到全员参与产品质量控制的目的，通过质控员对关键控制点的监督检查，以验证质量管理的目标，提升产品质量。下面列出一般食品软包装企业的内部控制关键点如下：
原辅料控制
原辅料供货厂家资质
原辅料供货厂家评估
合格供应厂商的确定
原辅料的采购
检验、验证
贮存防护
标识及隔离情况
原辅料的调拨协调
不合格物料的处理
生产过程控制
员工着装及个人卫生要求
人员和物料的进出、清洗的执行
不合格品和不合格项的控制管理
印刷
投入材料的自检
原料的防护搬运
投料量
印刷车间温度、湿度、机速、压力、张力、油墨黏度等
在线制品的感观情况（首件、每件的质量确认）
不合格品的处理及数量记录
投入的物料平衡
印刷半成品+废料-理论（实测）油墨重量=投入印刷领料+打样料
分检
印刷品不合格项标识
分检后检不不合格品的标识与数量记录
无连续（连续的印刷不合格品不超过1米）的印刷不合格项
投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料
复合
投入材料的自检
原料的防护搬运
投料量
复合车间湿度、温度、时间、压力、张力、网线棍、配胶等
在线制品的感观情况（首件、每件的质量确认）
不合格品的处理及数量记录
投入的物料平衡
印刷半成品+复合料+废料-理论（实测）胶水重量=投入复合料
熟化
进入时时间及搬入人
室内温度、产品的熟化时间
进出时时间及搬出人
分切
规格
卷径（长度与重量）
外观
开卷朝向
接头数
投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料
制袋
速度
温度
压力
生产袋型与生产任务单要求附件、规格尺寸
在线制品的感官情况（首件、过接、调整温度速度压力的质量确认）
不同的不合格品分类，并分装，分记重量
投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料
手工
速度
温度
压力 首件确认与抽样试装
投入的物料平衡：成品+废料=投入料
包装、入库
除零数外包装数量一致、纸箱尺寸一致
包装纸箱所写品名与实物一致、数量与实物一致
贴有合格证
合格上反映信息必须按要求填写，另外要反映出制袋时间、制袋人、成品检验人、包装人等信息
设备控制
维修与维护保养
制袋用封刀、撕口、冲孔等的统一登记管理（实行领用登记制）
设备检点检查
人员卫生操作
设备操作规程
专（化）检评价
根据生产任务单及附样进行感观比对
理化指标，记录入成品检验报告单中
监督包装质量
产品储存、搬运、销售环节管理
产品贮存温度
产品入库过程的管控
标识及隔离情况
对各经销商及分销点的管控
产品可追溯性执行
工艺技术
材料宽度、厚度与包装物适宜性
印刷油墨、复合胶水、网辊、上胶量与包装物适宜性和质量保证能力
档案管理
一式两份，一份留存（彩稿、生产任务单、签字样、袋样），一份生产用（生产任务单、签字样附样、袋样）
检查留样上是否加贴生产时间
针对具体产品及客户，应建立相应的生产过程关键控制卡，明确生产中的关键控制点及关键指标和标准，图2为食品软包装企业常见的产品质量监控图，明确了监控的质量要点。
综上所述，食品软包装的安全是一个复杂的系统工程，需要在软包装企业内部建立严格的内部控制，并确保各环节的控制结果，才能够生产出合理的软包装产品，确保食品软包装的安全。诸多目前所见的食品软包装安全问题，根源就在于企业的生产控制与技术工艺的不严格，因此建立食品软包装企业的内部控制体系至关重要，需要企业上下一心，共同完成。
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