您当前位置：必胜印刷网 > 新闻中心 > 印企 > 正文

绿色印刷：解读盛通的绿色文化体系

时间：2014-07-11 来源：必胜网

摘要：
绿色印刷既是盛通的社会责任，也是实现企业可持续发展的战略要求。

关键词：绿色印刷盛通文化

精彩推荐

　　绿色印刷既是盛通的社会责任，也是实现企业可持续发展的战略要求。

　　盛通的3R原则=减少使用（Reduce） + 再生及循环使用(Recyle) + 重复使用(Reuse)

　　盛通在经营发展过程中以节约资源、保护环境为己任，积极响应国家新闻出版广电总局及北京市新闻出版广电局关于实施绿色印刷的号召。

　　一、绿色印刷在盛通内的体系建设

　　1、企业自身的绿色认证体系

　　（1）环境管理体系认证（ISO14001）

　　（2）中国环境标志产品认证（十环认证）

　　（3）职业健康安全管理体系认证

　　2、从源头抓起的绿色采购体系

　　（1）供应商绿色资质认证

　　（2）材料绿色检验报告

　　（3）来料检验、成品检验

　　绿色印刷的主要原料要求：

　　纸张：复核可持续森林认证要求（例如FSC、PESC等认证），加工和销售林产品的机构通过了产销监管链认证，使用本色纸，对纸张的白度要求做了规定，要求中小学教科书用纸复核GB/T 18359文件标准。

　　油墨：要求生产企业取得《中国环境标志产品认证证书》，符合HJ/T370标准要求。

　　其他主要辅料：

　　喷粉：选用植物类喷粉

　　覆膜胶粘剂：选用水基或光固化上光油

　　橡皮布：要求生产企业不得添加领苯二甲酸酯类物质

　　润版液：选用无醇润版液或是醇类添加量小雨5%的润版液

　　胶黏剂（热熔胶、边胶、皮壳胶等）：不得添加领苯二甲酸酯类物质

　　3、绿色生产体系

　　（1）使用绿色工艺

　　（2）使用环保型生产设备

　　（3）印刷品废弃物回收与利用

　　二、生产过程的绿色控制

　　1、数字化印前

　　数字化印前处理系统

　　采用免冲洗印版

　　无需化学药剂（省去了显影液）

　　节水、没有冲洗成本和易变性

　　提高效率、节约能耗

　　油墨预置（CIP3）

　　通过网络传输油墨数据减少调机时间（即能耗降低、减少调机废张、减少油调机使用量（3R原则之Reduce）

　　2、节能减排环保型印刷

　　只要标记印全，可在几十张范围内就可基本套印准确，纸张浪费现象大为改观，保守估计仅开机一项就可节约400~700张纸。

　　色彩闭环控制：一方面稳定质量，一方面减少生产过程中的调色时间，较大节约了调机用纸量。

　　3、自动高效印后装订

　　在生产过程中，印刷机橡皮布需要及时擦洗。自动清洗系统代替人工操作的同时，还可以在为降低清洗过程所产生的废物以及减少VOC的排放。
据测算，自动清洗与人工擦洗相比，抹布可节约90%左右（危废），清洗剂节约50%左右，节约40%左右的清洗用水，全年节省2240工时。

　　4、信息化生产管理全流程

　　三、环境保护与循环使用

　　1、集中供墨系统

　　公司拥有112个印刷单元。原为人工手动添加油墨。油墨采用的是1公斤（平张机）装铁制油墨罐。当前，盛通采用集中供墨系统（轮转1吨、平张200公斤），根据设备使用需求，采用电子自动称重，自动供墨，大量地节省了金属油墨罐和固体废弃物的排放。
油墨损耗量也从1.4%降低到0.7%。

　　2、轮转机烘箱二次燃烧的运用

　　轮转机烘箱部分内置分二次燃烧，有效降低VOC排放。印好的纸路将以较低的温度进行烘干，烘干机能将用于烘干的热能保持在系统内，在烘干机的最后部分，被蒸发的气体被一个风扇送到内置的燃烧室，经过二次燃烧（700度以上温度），废弃（包括颜料、溶剂）变成热的、干净的气体。这部分热的、干净的气体被送回系统的烘干部分已提供烘干所需的热量。在同等条件下能量消耗量相比传统的烘干系统的热量消耗量将减少15%-30%，有效提高了系统的能源利用率，避免热量浪费。