印刷企业依靠质量管理解决现存问题

 

　　质量，是印刷企业生存和发展的根本，而对于质量的评判并不是简单的“好”与“坏”便可概括的，主要还是看是否可以满足客户的要求。如何达到客户对质量的要求?由于每家企业的产品类型、生产工艺、材料检测、设备保养、操作人员技术、品质标准把握，以及客户要求等因素是完全不一样的，所以印刷企业的质量管理没有统一的标准，主要是解决当前本企业内存在的、可能影响产品质量的问题。

 

　　目前，在印刷企业实际生产过程中，主要存在以下几个问题：

 

　　1. 有些印刷企业格外强调高罚款，导致员工在遇到产品质量问题时，为了避免罚款个个推卸责任，如此，产品质量不见改善，反而更加恶化。

 

　　2. “差不多先生”在印刷企业大有人在，他们认为，最终产品只要在客户验货时蒙混过关，就可万事大吉。

 

　　3. 生产过程中，把检验当预防，只是一味强调加强现场检查，过程抽检，整个企业，包括品质部门，极度缺乏产品质量风险识别与防范意识。

 

　　4. 生产过程中，没有建立扎扎实实的数据系统，更不习惯于用数据说话，基本上都是凭感觉、凭印象，没有用数据主导、支撑生产质量管理工作的开展。

 

　　5. 8D报告流于形式，报告一写完，就敷衍了事，没有真正建立追踪系统，进行检讨、分析、总结，把客观因素放在第一位，没有形成PDCA良性循环、持续管理改善的长效机制。

 

　　6. 为了最大限度地控制物料成本，一味追求廉价物料，不以客户的质量要求为工作核心，而以公司成本节约为考虑基础。

 

　　7. 为了货期，牺牲关于流程、制度、作业指引的规定，放低质量标准，让风险隐患频频发生，存有侥幸心理。

 

　　8. 事前不预防，事中疏控制，事后猛罚款，导致管理层互相指责，员工怨声载道。

 

　　目前90%的印刷企业都存在以上的问题，而解决这些问题，或许还需依靠企业明确的质量管理。

 

　　印刷企业进行质量管理，要立足于生产过程中的防患于未然，通常要对与生产相关的7大要素，即人、设备、材料、工艺、环境、检测、信息传输分别加以建设与完善。很多印刷企业在开展质量管理时都追求“零缺陷”，这说起来容易但做起来很难。以“零缺陷”为目标的六西格玛深受诸多企业青睐，但真正在印刷企业中应用的并不多，做得好的当然就更少了，湖南长沙三仁包装有限公司算是成功案例之一，得到当地印刷业同仁的一致好评。此外，随着绿色环保印刷发展越来越快、市场对产品质量要求越来越高，委托专业的第三方机构进行产品质量的认证已经成为潮流与常态。印刷企业要想获得订单，保持稳定而出色的产品品质，专业的认证与专业的工具还是必不可少的，比如G7认证、色彩管理认证等。

 

　　处在印刷微利时代，行业洗牌在所难免，要在行业沉浮中获得最终的胜利，印刷企业必定要通过质量管理解决企业内部存在的各种问题，把真正的根本做好。