造纸业污染问题曾困扰着我省,数据显示,巅峰期千余家企业中的80%是污染严重的麦草制浆企业。为实现可持续发展,山东省从顶层设计到企业自主追求“绿色”造纸业,几年来,造纸业已走在行业前列。
企业“不能要钱不要命”
据山东省发改委对我省造纸工业调研报告显示,自上世纪70年代末到1990年,山东省造纸企业数量迅速增加,产能快速扩张带来了一系列问题:技术装备落后,企业小而散,经营管理水平低;原料结构单一,以麦草浆为主,对水域污染严重。
无论是变身有机肥的黑液,还是用来发电的黑液,都是一个缩影。透过它回望山东省造纸业上世纪的这段历史,正是一段告别“为了一张白纸,染黑一片河流”的历史,一段我省造纸工业摘掉“双高”(高污染、高能耗)的蜕变过程:逆向思维、打破常规、敢为人先,牺牲眼前利益,换取可持续发展。
据了解,泉林纸业自主研制成功的秸秆制浆造纸清洁生产技术,取得150多项专利,废水处理效果优于美国、欧盟等发达国家废水排放标准。
“产量是钱,环保是命,不能要钱不要命”。在华泰纸业水处理厂区旁的一方池塘中,成群的锦鲤游弋在清澈的“废水”里,无疑是这句话的最佳例证。
“近年来,华泰先后投资25亿元进行环保治理,外排水完全达到鱼类存活标准,并且70%以上的水循环利用。”华泰纸业副总经理魏立军告诉记者。
视环保为“生命线”的华泰,专门投资近15亿元,引进了世界最先进的Fenton高级氧化技术、厌氧生物处理技术和多种环保节能工艺装备,实现造纸外排水的四级深度处理,造纸废水处理水平世界领先。去年投产的“6万Nm3/d沼气回收资源综合利用项目”获得中央财政清洁生产示范项目补贴,每年产生效益6000多万元。
在济宁市兖州区西南15公里的徐家营村,太阳纸业八万方污水处理场就坐落在这200余亩的土地上,数个污水处理池有序排列。水面热气腾腾,三五成群的鸟类泛游其上。
据介绍,这个处理场摒弃传统的混合填埋处理方式,实现了固体废弃物资源化、无害化利用,并通过燃烧废水治理后的污泥,产生的蒸汽、发电回用于生产,在生产流程中形成了“闭合回路”,是目前国内外最为先进的处理工艺。
“我们的化机浆废水,已经实现了零排放。”太阳纸业副总陈昭军告诉记者。
政府鼓励或奖励环保
据统计,山东省最多时有造纸企业千余家,其中80%是污染严重的麦草制浆企业。在国家加大淮河治污力度和实施南水北调东线工程的大背景下,为求长远可持续发展,我省分步骤强制关停了1万吨以下、2万吨以下的草浆生产线。
政策与环境双重倒逼,阵痛过后是惊喜。近年来,山东省造纸企业不断加大治污成本投入,研发清洁造纸技术,提高污水处理力度,大规模关闭小造纸、小草浆,发展废纸和商品木浆。到2010年,省内造纸企业已全部执行统一污染物排放标准,即COD(是指水体中能被氧化的物质进行化学氧化时消耗氧的量,是水质监测的基本综合指标)重点保护区执行60mg/L、一般保护区执行100mg/L,这一标准是原国家标准4倍至7倍;2012年,我省造纸业外排废水COD3.5万吨,较2005年降低80%,仅占全国的4.7%;万元产值COD排放强度和平均取水量比全国平均水平低70%和34%。
顶层设计,谋定环保生命线,布局“绿色版图”,山东省造纸业已走在行业前列。
据了解,下一步,山东省将着手对环保先进企业实行鼓励或奖励政策,建立科学合理的企业关、停、并、转的退出和补偿机制,制定造纸企业利用制浆黑液、高浓废水、污泥和废渣等废弃物生产生物质能源的鼓励政策,支持造纸企业建立和完善自有废纸回收体系,研发先进废纸制浆技术及装备。
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