润版液的重要性 一半天使 一半魔鬼

　　传统的有水胶印是通过控制水墨平衡以达到图文部分亲墨、非图文空白部分亲水的目的，从而完成印刷的过程，所以采用有水胶印的方式进行印刷自然离不开水，也就是润版液的参与，而其却也在扮演着一半天使、一半魔鬼的角色。
 
　　或许有读者很奇怪为何要用天使加魔鬼来诠释有水胶印中的润版液，实则在实际生产中，润版液的用量控制十分重要，稍有差池就会对印刷过程及印刷品产生不小的影响。举例而言，印刷过程中出现的纸张频繁掉粉、掉毛，甚至“剥皮”以致不得不停机进行橡皮滚筒擦洗的现象，这固然与纸张的性能有一定的关系，但也要考虑润版液用量是否过大或者PH值酸性是否过强从而影响了纸张表面强度的降低。再者，导致印刷生产过程中不时出现“背面压脏”现象的一个很重要原因，就是润版液使用量过多或润版液配比不当，酸性过强从而使油墨干燥过慢。很多时候，印刷品色彩精美、套印准确，就是因为局部出现背面压脏，又不能妥善解决只能让印刷品全部报废。所以说，传统的有水胶印离不开润版液，但若对其控制不当而产生了不良影响也的确令人头痛。
 
　　润版液主要由水、异丙醇或酒精替代物及水斗液组成，其通过各自的作用共同完成了润版液在传统有水胶印中的作为。现分别进行简单介绍。

　　“干净”的水
 
　　润版液的主要成分是水，但并不是我们常用的自来水。由于自来水中含有较多的钙镁离子，所以在与油墨树脂发生化学反应后会生成皂化钙，对橡胶类物质如着水辊、着墨辊等有很强的吸附性。倘若长期接触，会使这些辊子的表面晶化，从而导致传水、传墨不良，若不及时处理还会造成辊子的报废。正因如此，我们常常见到很多印刷车间都安装过滤器或者干脆购买桶装水使用。这里要特别强调的是，若使用的是桶装水，一定要确保该水质已经将钙镁离子很好地过滤掉。若使用的是过滤器，一定要保证该过滤器有较好的离子过滤功能，且要定期更换过滤芯。
 
　　我们知道润版液中一定要用“干净”的水，但怎样的一个标准才可以被称为“干净”呢？实则过滤水的检测指标主要包括导电率、PH值和固体物质含量（PPM）值，要在没有加酒精和水斗液之前通过水质分析仪进行检测。笔者建议，水的导电率应小于400μs/cm，PH值在6.8～7.1，PPM值应小于300。一般而言，测量值只代表当时的结果，因为水的质量是在时刻发生变化的，所以检测合格的水质应尽早使用，以避免其水质发生变化无法使用而带来浪费。
 
　　不多不少的酒精类物质
 
　　印刷过程中为了防止背面压脏现象的出现，在保证供墨的前提下，水的使用量是越少越好。通常采取的措施就是在润版液中加入一定量的酒精类物质。我们可以这样理解，同样体积的水，当和印版接触时会有一个接触面积，但当其中含有一定量的酒精时，其与印版的接触面积会加大，从而减少铺满印版所需水的总量。酒精类物质是不是放得越多，润版液的作用效果就会越好呢？实则不然，一般情况下，酒精用量占润版液组成的8%～10%就已足矣，过多也加入反而会对印刷效果产生不良的影响。主要可以归结为以下几点。
 
　　1. 酒精类物质加入过量会造成油墨乳化异常，导致着墨辊下墨困难。
　　2. 过多的酒精类物质会破坏油墨中的粘合剂，溶解金属油墨中颜料的保护膜，降低印刷品色彩的鲜艳程度和光泽度。
　　3. 酒精类物质过多会破坏纸张涂层，降低纸张的表面强度，造成掉粉掉毛甚至“剥皮”。
　　4. 酒精类物质属于易挥发有机化合物，过度使用无论对环境还是人体健康都有伤害。
　　5. 酒精类物质也是印刷成本的一部分。过多使用不利于降低生产成本。
 
　　此外，笔者需要指出的是，异丙醇（IPA）和工业酒精虽然都是酒精类物质，但由于异丙醇挥发速度慢，具有更强的降低溶液表面张力的能力，因此是调和润版液的最佳选择。由于异丙醇价格高于工业酒精，所以市场上难免出现用工业酒精勾兑异丙醇后当作纯度异丙醇售卖的行为。这里提供一个简单方便的检测方法，供读者进行甄别。异丙醇本身外观应该是清彻纯净的，这是检测的第一步。然后用一个杯子以1：1的比例混合清水和异丙醇，静置30～45分钟后，观察液体的清澈度：好的异丙醇应该继续保持清彻透明的外观，若变得浑浊则要考虑其成分。当然也有更为专业的检测，即通过异丙醇折射仪检测其纯度含量，但该设备市场上不容易买到，可用酒精折射仪替代。
 
　　“和谐”的水斗液
 
　　水斗液实际上是多种润版液添加剂混合后的统称，主要包括酸性电解质、缓冲剂、表面活性剂、亲水胶体、防腐剂、杀菌剂、消泡剂等。为什么要加入水斗液呢？这里不妨举个生活中的常识。手上有油，直接用清水冲洗是很难把油洗掉的，但如果借助香皂、洗手液之类的物质，这件事就会变得很容易。原因就在于油、水本身是相互排斥的两种物质，但可以通过中间介质把两种不能互溶的物质间接地变成可以混溶。印刷中水墨的平衡亦是如此。油墨和水本身是不能互溶的，由于水斗液中的酸性电解质提供了一个酸性环境（PH值大约在4.8～5.5），使得油墨和水可以互溶，形成“油包水”分散系，即油墨的乳化。当水的体积大约占到水墨混合物的15%～26%时，油墨和润版液则处于互溶的状态。此外，水斗液中其他的添加成分有抑制异丙醇挥发，控制润版液表面张力及PH值，以及清洗、保护、修复印版的作用。
 
　　尽管水斗液也是润版液的必要组成部分，但过多水斗液的加入对印刷生产的危害同样是巨大的。主要有以下几点。
 
　　1. 润版液酸性过强会破坏纸张的表面强度导致掉粉掉毛的现象出现。
　　2. 润版液酸性过强还会导致掉版或是印版耐印率下降。
　　3. 润版液酸性过强会让油墨干燥变慢，以致印刷品背面压脏。
 
　　“合适”的调配
 
　　在有了水、酒精类物质及水斗液后，最重要的工作即是将其进行恰当的调配。根据笔者经验，4%水斗液+10%异丙醇+86%过滤水混合是最为合适的。此外，水箱温度应设定在8℃左右，水槽温度设定在10℃～11℃，也可以根据实际情况把温度略升高1℃～2℃以减少异丙醇的挥发。
 
　　随着技术的不断突破，如今免酒精润版液业已在实践生产中得到广泛应用，我们在充分了解传统润版液的相关知识及技巧，更好地进行印刷的同时，亦期待更加环保的免酒精润版液带来更多惊喜。