原因：印刷基材的适性处理不良，润湿张力低下。印刷基材薄膜中的添加剂(增塑剂、界面活性剂爽滑剂等)形成析出层，影响墨层附着牢度。印刷基材自身吸潮。油墨的性能不佳、油墨的误使用或异种油墨的混合。油墨的性能的变化(变质、白化)。干燥不良、残留溶剂多。包装内容物和环境条件降低附着牢度。
方法：测定润湿张力，如不合格则更新换印刷基材。电晕处理的薄膜，其处理度最重要。处理是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定。初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能的详细调查其性质、特点等，选择适性的油墨。更换油墨或确认油墨的印墨附着牢度适性。解决油墨的变质、白化问题。调整干燥条件，解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。实施印刷现场的湿度控制。对于易于吸湿的维尼伦、玻璃纸、尼龙等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。充分考虑包装内容物和环境条件对印墨附着牢度的影响。
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