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检测和控制PS版表面处理液

时间:2013-11-11 来源:深圳包装网

摘  要:
目前,国内PS版生产企业的表面处理液检测和控制的现状大致可以分为人工控制、半自动化控制和自动控制

关键词: PS版表面处理液 

  目前,国内PS版生产企业的表面处理液检测和控制的现状大致可以分为人工控制、半自动化控制和自动控制。

  
  1)人工控制
  
  这是我国目前大多数中小型PS版生产企业的普遍做法。主要表现在整个生产线的数据化管理系统尚未形成,自动化程度低,对于表面处理工艺段的各种酸碱处理液的检测往往是只有仪表显示,而无自动化的实时回控。其中浓度检测是由人工实验室滴定完成的,补加液也是由人工凭经验进行,因此受人为因素影响很大。
  
  ①定时巡检。在生产线上,表面处理工艺段的各个酸碱溶液的储液箱中,各自配备有相应的酸碱浓度检测仪器,有盒式的或是壁挂式的显示盘,显示箱中酸液或是碱液的实时浓度。在正常生产的过程中,随着反应的进行,各种酸碱溶液的浓度都会不同程度的降低或变化,因此工人会按照一定的班次,定时巡查各个仪表的示数。定时检查后,工人会通知检验人员取样检测处理液的实际浓度。此外,如果在生产过程中有问题出现而影响成品版材质量时,工人也会将表面处理液取样送检。
  
  ②实验室滴定检测。溶液的浓度检测是在实验室通过滴定的方式完成的,检验员根据指示剂的颜色变化确定滴定终点,然后根据标准溶液消耗的体积计算分析结果,得出处理液的准确浓度。
  
  ③人工补加。负责补加原液的工人在得到检验员的补加通知后,根据相应的浓度差值,向处理箱中补加一定量的原液,以恢复工艺要求的溶液浓度。具体补加原液的量往往是凭借工人多年的实践经验,逐步摸索出来的一定的经验数值。
  
  2)半自动化控制
  
  目前,一些企业在基于人工控制的基础上,设计出一套”半自动化”的溶液浓度控制装置。
  
  在生产线上,各表面处理液循环槽中均配备有相应的酸碱浓度检测仪器,通过导线连接有外置的显示面板,实时显示循环槽中酸液或是碱液的浓度值。与此同时,有管道从原液储罐通向处理液循环槽中,由阀门控制一定的液体流出的量,连续地向处理槽中滴加原液,以维持槽中处理液浓度的稳定。
  
  原液的实时滴加量是工人凭借多年实际生产经验摸索出来的,配合不同车速条件和生产条件,逐步形成了一套经验数据,一般以”滴/分钟”来计量和控制。
  
  3)自动化检测与控制
  
  目前,国内外的一些大型PS版生产企业均采用处理液浓度自动化检测系统,使用计算机控制和显示,实现了溶液浓度的自动检测和原液的自动补充。此类系统采用先进的酸液浓度传感器、酸液温度传感器及相应的智能仪表,上海印刷在线检测各段表面处理液的浓度和温度,通过自动控制药液浓度及温度的接口与计算机总控制柜相连接,将检测结果传送至中央控制器进行计算处理,再由控制器发出控制指令,驱动耐酸、耐碱电磁阀,控制盐酸、硫酸以及除油段碱液等处理液的自动补加,从而达到对表面处理液浓度、温度的自动控制。由于自动化控制的实时性和准确性较高,很好的保证了版基砂目质量以及氧化膜层质量的稳定性。

关键词:PS版表面处理液 
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