我们一直在说要将中国建设成为印刷强国，我们也一直都在讨论到底何为印刷强国。有人说，虽然中国的印刷总产值已位居全球第二，但中国的印刷业却不能称之为“强”：我们有产值却没有利润，有质量却没有效率，有产品却没有创意。我们更多的是扮演着来料加工的角色，这样的印刷是死的，因为它创造不出更多的价值。
从2009年至2012年，中国印刷总产值分别为：6367.73亿元、7706.5亿元、8677.13亿元和9510.13亿元，利润总额：603.87亿元、603.87亿元、739.87亿元和724.98亿元。由此得出从2009年至2012年的利润率分别为：9.48%、9.48%、8.52%和7.62%。可以看出，2009年至2012年，我们的印刷产值不断增长，但我们的利润率却在下降。这一现象说明了我国的印刷产业已经达到了一定的产业饱和，开始由发展期进入到深度转型期，产业的市场淘汰机制逐渐成型，这就迫使我们的印刷企业不但要提高生产效率、降低成本来控制利润率，为了在市场上胜出，还要开发更多具有增值性的产品来提升企业的盈利能力。所以近两年来很多企业纷纷投资购买新设备，以此来提升自身的技术硬实力。但对于企业而言，如何购进一台即符合目前混乱的市场，又可以满足企业在可预见的五年内技术要求的印刷设备就至关重要。
变换角度，综合生产成本比初期投资成本更重要
购置新设备需要庞大的资金支出，常识中我们都会认为越高端的配置就等同于越大的投资成本，而在利润率不断下滑的今天，这一行为也就意味着设备投资回报的周期会更长。但如果我们从企业财务运营的角度纵观整体，分析因这些新技术对生产效率提升而为我们带来的收益进行对比核算的话，我们可能得到的是另外一种答案。
在今年10月刚刚结束的高宝2013年最新技术巡回研讨会上，来自德国高宝集团单张部市场总监Juergen Veil先生就设备投资以及如何利用高自动化设备为企业带来增值盈利能力的话题与国内的业内同仁进行了分享。
不可否认，当我们跳出对印刷技术的探讨，从一个财务总监的角度去看待设备引进的时候，可能关心的将不再是技术，而是每一笔投资能够带给我们企业的经营回报能力。举个例子，这就如我们多花出1万元购置了倒车雷达和倒车影像，考虑的不是说这两个新功能要多花出去1万元的价格，而是考虑因为加装了这两个装置，让我们倒车更安全和方便，降低了我们倒车事故的发生频率，减少了维修费。所以如果当我们在购买设备时也引入这样的思考模式，我们的注意力可能就会从高昂的投资价格转而去考量这些技术能够给我们企业到底节省多少成本和带来少增值能力。
数据点睛事实胜于雄辩
对于这种投资计算方式，高宝在其部分客户的帮助下计算出两款配置不同的设备在实际生产条件相同情况下的投资回报率：
两台设备，一台为目前最高配置的利必达RA106-6+L，一台为配置全自动换版配置的利必达RA105-6+L（欧洲标准配置），两台设备的实际生产时间相同，利必达RA106的价格较利必达RA105贵34%。结果一些德国客户发现，实际生产中，以5000张为一个工单计算，经过粗略统计，高宝利必达RA106中新增的质量控制系统的投资回报率大概为5个月，最新的同步清洗装置为6个月，升级同步换版大概需要15.6个月就可以回收投资成本。也就是说，投资一台较标准配置价格高出34%的高性能的设备，在业务饱和的情况下，大概最多2年的时间就可以完全的将购买设备时多出的技术投资进行回收。由此算来，这些多出的投资并不一定会延长整台设备的投资回报率，反而可能会将一这时间缩减。而一台设备至少可以使用7、8年，先进的技术也可以保证我们的设备在使用期限内不会太快的被市场淘汰，从另一个角度来讲，也是在一定程度上延长了设备的使用寿命，降低了未来企业技术升级改造设备再投资的几率。
提高设备自动化配置并不代表着企业的多投入，从长远而看，高配置设备可以综合降低生产成本，从而提升企业利润率。但是设备投入永远都是适合的才是最好的，设备投资不可盲目跟风，必须冷静的分析发展目标，选择力所能及的技术配置，这样才可以实现让设备服务于生产服务于企业。
附：高宝利必达RA106上的先进印刷技术
1. DriveTronic 全预置飞达
2. DriveTronic SIS 独有的无侧拉规进纸装置
3. DriveTronic SPC 同步自动换版
4. DriveTronic Plate Ident 印版识别
5. CleanTronic Synchro 同步清洗装置
6. DriveTronic SFC同步上光印版更换
7. Anilox-Loader自动的网纹辊更换
8. AirTronic Delivery 收纸装置
9. 新ErgoTronic 控制台
10. Quality management质量控制系统
11. KBA VariDry drying technology高宝绿色环保节能的VariDry干燥系统。
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