澳大利亚虽然地广人稀、资源丰富，但澳大利亚政府历来很重视节能减排。具体到印刷行业，澳大利亚环境保护局（NSW EPA）委托澳大利亚印刷协会制订了印刷企业环境保护手册，列举了澳大利亚的印刷企业在节能减排上的成功案例以及各种环保耗材采购清单，用以指导印刷企业进行节能减排。下面是他们获得的一些成功经验。
1.智能电表监测用电
澳大利亚的Viscount Plastics公司是一家从事丝网印刷的企业，该公司在采用智能电表监测用电情况后，电费每月节省500美元。18个月后就收回了原来8500美元的投资。随着电费的增加，这项小小的节能举措将带来更大的效益。
2.降低荧光灯的电压
另外一家澳大利亚印刷企业News公司则是通过简单地降低荧光灯的电压而实现了节能的目标。通过专门的电压调节设备将荧光灯的电压降低，将照明的强度降低1 6%，且并没影响正常的工作与生产照明。此举使News的用电量降低了33%。并且随着照明电压的降低，荧光灯的使用寿命也提高了，进而减少了更换灯管的成本。
另外，某些印刷企业还采用如天窗采光（如图1所示）、屋顶保温等方式，显著地降低工厂在照明和保温方面的电力消耗。
3.以无水胶印实现减排
除了在厂房设备的改造之外，印刷工艺的改造所取得的节能减排效果可能会更加令人鼓舞。如Spectrum Printing公司的案例就是如此。
Spectrum Printing是澳大利亚一家专门提供无水胶印服务的印刷厂商。Spectrum认为，使用无水胶印工艺进行印刷不仅能带来更加锐利的网点呈现、更明亮的色彩和更快的印刷速度，而且具有减少排放的优点，除了降低开机准备时间、纸张浪费减少40%外，每台对开机每年能节省10～20吨水，减少1～2吨挥发性有机化合物的排放。
4.印后也要节约
印后作业受印刷工序的影响很大，特别是对于折页、模切和装订环节。印后的排放主要是挥发性有机化合物和裁切掉或者生产失误造成的废纸。随着水性胶在澳大利亚的大量应用，印后的挥发性有机化合物的排放已经得到了较好控制，而要在印后环节更加节能减排，建议考虑以下几个问题。
(1)上下工序是否能顺利衔接。
(2)设备空转时间的长短。
(3)设备预热时间的长短。
(4)胶黏剂用量与印品数量的关系。
(5)每月的废纸量与印品数量的关系。
通过上述精细作业，将各环节的作业要求都定义明确，可以有效地减少废品的产生。表3是澳大利亚Kwik Kopy公司的一份针对印后加工过程减少废品产生的应对方法列表。
5.CTP也“节减”
也许有些印刷企业还没有意识到，CTP技术的应用大大减少了印前出版环节的废水、废液的排放，同时也减少了胶片的使用。表4是澳大利亚Focus Press印刷公司在采用了CT P制版后的变化，也许可以让您对CTP更加动心。Focus Press同时配合大豆油墨的使用，更可将有害物质排放减少了95%之多。
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