造成印刷瓦楞纸板弯翘的原因

　　
　　纸板翘曲问题的解决方法
　　
　　众所周知，纸板弯翘是所有纸箱厂的最主要障碍，它是会带来种种生产弊病，如车速降低和胶糊、能源经费增加等诸多问题。并且它会影响到制箱部的操作，如模切困难、印刷不良等等问题。废纸也因而增多，使工作更烦恼更不顺畅。
　　
　　瓦楞纸板翘曲的主要原因是上下面纸的含水量不均衡。向上弯是单面纸水份太多，向下弯是双面纸水份太多。要生产平直，强硬的纸板，一定要好好控制这两个纸的含水量和上胶方法。
　　
　　INTERFlC的触压棒和热压棒就能帮助控制这两种重要因素。若要生产笔直强硬的纸板，单面机和双面机的速度一定要保持同步。有研究发现低速度并不会造成纸板弯翘，只要单面机和双面机能保持同步就不会有问题发生。
　　
　　那么如何生产出平直的瓦楞纸板呢?答案就是必须有一个能够抵消掉这两个面纸力的第三个反向力。这个反向力产生于当双面粘结处的瓦楞的顶部和根部十分潮湿，由于瓦楞的顶部和根部双面面纸涂有黏合剂，加以双面底纸和黏合剂本身的水份含量，瓦楞的顶部和根部为了与周围空气趋向一致而失去水份发生收缩时，所产生的力会试图使成型后的纸板反向纸板翘曲。所以，为了生产出平直的瓦楞纸板，这个反向力务要必能准确地平衡掉前述两个面纸在纸板成型过程中产生的力。瓦楞楞尖的收缩不仅影响了由于水份含量的损失所引起的纸板尺寸大小的损失，而且反映了纸张被湿润，然后又干燥收缩，最终使得纸板的尺寸小于原来尺寸的基本特性。
　　
　　在下列情况共同配合下，可以制成平直瓦楞纸板(即24英寸宽纸板，偏差为0.25英寸或者说600mm宽纸板，偏差为6mm)
　　
　　·管理层承诺加工成平直纸板：
　　
　　·原纸水份含量的均匀度在规定的范围内：
　　
　　·瓦楞纸板生产线处于良好的机械状态，并附有某种纸板翘曲控制工具：
　　
　　·瓦楞纸板生产线操作程序经过改进，工作人员经过纸板翘曲控制方法的充分培训：为了始终生产出平直纸板，上述四个条件务必具备。

　　此外，我们还可以示例给出一个系统的解决方案。这一示例系统方案包括(依重要性次序排列)：
　　
　　·安装速度曲腺记录器(COPARSpeedChartRecorder-SCR);
　　
　　·安装COPAR天桥速度控制(BSC)来使单面机和双面机能自动同步同速度运转，同时在天桥上能保持最少且稳定的纸量;
　　
　　·安装不良的接纸机(尤其是双面部);
　　
　　·安装马达(电动机)使预热缺能够旋转;
　　
　　·安装COPAR双面机速度控制(DBSC)使双面机能缩短加速或减速的时间，在生产各个品种时，均能保持最快速度;
　　
　　·安装FRIESE瓦楞辊(减少胶糊用量因而也减少弯翘的机会);
　　
　　·安装INTERFIC独压棒(ContactBars);
　　
　　·安装EQUALINER2000张力平衡器(于双面部预热器上);
　　
　　·安装好的天桥刹车器(制动器)使单面纸板过桥平衡少振动少冲撞;
　　
　　·安装INTERFIC热压棒(ThermlBars)这一完善的弯翘控制系统;
　　
　　·安装RINC顶纸架原纸管夹头;
　　
　　·安装良好的气压式制动器放于原纸架，
　　
　　·安装COPARSWS分段喷雾系统;
　　
　　·安装INTERFIC牵引棒(TractionBars)。
　　
　　在运用了这样一套示例解决方案后，实际取得的效果是，使纸箱生产线上总平均速度增加了12.6%，跑厚纸板增加28.5%。纸板的粘合强度、边压拍度和纸箱压力强度三者相应增加。员工超日寸费用一年减少了4000美元，刨源费一年省了15000美元，胶糊消耗也少了21000美元。有了热压棒(THERMOBARS)，纸板的弯翘只需用手指在电脑上触摸便能轻易控制。