印刷企业精益管理 提高纸张利用率

　　为提高纸张利用率，让精益管理意识落实在每个步骤，印刷企业需要对员工加强培训，使员工明确意识、提升技能，从而控制废报率。另外，不论是印前的生产检查，还是印中的水墨控制，公司都需要强调再三，形成规章制度。

　　加强培训控制废报率
 
　　在报纸印刷企业成本控制当中，废报率的控制一直是非常重要的环节，这不仅影响到生产成本，也关系到报纸印刷的时效性。
 
　　为控制废报率，笔者所在的华商数码信息股份有限公司从走出去、请进来两方面加强员工培训。公司多次派技术骨干近20人赴德国培训，并选派优秀员工赴人民日报社印刷厂等国内知名印刷企业交流学习。学习归来后，每个人都要认真撰写培训心得，将好的经验与班组人员分享，共同提高。同时，公司每年都会邀请学界、业界专家来公司进行专业培训，要求所有人员在培训中认真做笔记，培训后参加统一考核。培训不走过场，一定要让参加人员学有所得。
 
　　公司也会不定期举行技术比武，在树立业务典型后，大家有了学习的标杆，针对性也更强。另外，以机台为单位，推行竞岗考核，在车间掀起人人学技术、赶超争先的氛围。每个月公示的《机台综合管理考核表》包括印刷质量、出版时效、成品率、机台卫生、差错率等，在综合评定后公司会奖优罚劣。每个班组每个月也都会评出质量考核前三名，并进行奖励。这样一来，各个机组之间就自觉形成了相互寻找差距、竞相学习的氛围，促使团队整体技能快速提升。
 
　　在具体的奖罚中，公司本着鼓励为主的原则，处罚时依据实际情况酌情下单，奖金则远大于罚金，在种种明确的奖罚制度下，差错少了，效率高了，成本降了，干劲足了，团队整体技术能力步入了较高水平。
 
　　在多种措施下，公司在出报时效及废报率控制方面成效斐然。在KBA75生产线，我们的废报率最低可以控制在0.3%以下。在UNISET60生产线，我们的废报率最低可以控制在0.8%左右，在同行业中属于较好水平。
 
　　恰当预设印前油墨
 
　　兵马未动，粮草先行。印前油墨预设环节对于降低废报率来讲，无异于决定战争胜负的重要环节。在操作人员拿到印版后，首先确定印版所属印刷单元，然后依据版面图文面积将所对应的用墨量预调至合理范围。之后，将墨斗里的油墨充分搅匀，对墨胶进行上墨，上墨的多少要依据经验。如果过多，则会造成开机印刷后糊版、印品油墨过多、水大墨大等现象，同样会造成不少废报，得不偿失。遇到这种情况，我们会提前用干净纸张将多余的油墨卷走，达到合适状态。上墨过少，则最初印品发白，水墨不易平衡，等到操作人员调整好了墨色，可以收报时，废品率已悄然上升。恰当的油墨预置可以使开机合压之后水墨平衡一步到位，除了需要微调墨量之外，开机废报最少时只有十几份。

　　在这个环节，油墨预设人员很关键，尤其是在一叠有四五张报纸的情况下，任何一版色别的油墨预设不恰当，都会影响整叠报纸的印刷质量。有时，就是因为一叠报纸当中某一版墨色调整不到位，从而造成一方面机器不能提速，影响时效性；另一方面开机废报剧增。所以，我们采取的方法是对预设油墨进行互相检查和机长检查的方式，不论是各个印刷单元墨胶的上墨量，还是机器操作台上的记忆值，都要仔细查看，不放过任何一处细节。如有问题，在开机之前处理完毕，这样就能够有效降低废报的产生，提高时效，避免了开机后手忙脚乱调整墨色的现象。
 
　　油墨预设的成功与否，与废报的多少息息相关，把这一环节认真做好，功不可没。