胶印印刷在生产中产生的技术问题

　　胶印印刷在生产使用中产生的技术问题，主要有以下三点：

　　1.胶印晒版掌握好曝光时间，显影时间

　　胶印晒版控制掌握好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少网点扩大和缩小的办法之一。分色出来的四色软片通过晒版的过程，将图文网点转移到印版上去，要求网点的扩大和丢失尽量的少，3%～5%网点不丢失，5%的网点不扩大，95%～98%的网点不糊版，网点结实，点子颗粒圆正整齐，网点没有白点，毛刺边，阶调层次丰富、齐全、清晰。

　　这就要求准确配制好ps版显影液，按显影液说明书的配方比例进行，切勿多一下，少一下，曝光时间用灰梯尺，晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用5～10倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失和糊版、网点扩大。

　　2.合理地选择胶印包衬材料调节好印刷压力

　　胶印有硬性、中性、软性三种形式的包衬，哪一种包衬最好呢？可以说各有各的特点，胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文网点转印到纸张表面上，橡皮补及其包衬材料是胶印中图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力，不存在间接印刷，就没有胶印。

　　通过对胶印机的包衬厚度的调整，从而可以得到合理最佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和网点的清晰程度，另外，合理地装加包衬对减少网点扩大，提高印版的耐印力都十分有益。

　　印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法来获得，总的来讲，印刷压力的适当与否，往往是通过印刷品的质量表现出来的。

　　压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好，控制网点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键，印刷的压力大，网点则扩大。

　　在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节的两滚筒间的中心距离，在网点扩大允许的范围内，印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的印刷压力。

　　3.胶印控制好水墨平衡、减少网点扩大

　　胶印掌握控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量，提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分，从而较油墨的乳化现象和纸张的伸缩变形，水墨平衡也是衡量胶印操作工的技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合样张一批的印品墨色深浅一致，印刷出来的网点颗粒圆正结实，平网线平服，同时也减少了网点的扩大。

　　胶印印刷时避免水大墨大，墨层过厚向外铺展的网点扩大现象，控制3%～5%亮调区域小网点不丢失，5%的中间调网点不扩大，不伸缩，暗调区域95%～97%的大网点不并糊，墨量的控制标准为：图文网点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下，使用尽量少的墨量。