不干胶印刷闷车与缠胶故障分析与排除

　　不干胶印刷由于纸张较厚，多张不干胶堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷车”，所以说开印之前一定要认真细致将双张控制、歪斜控制等电器装置调节合适，双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚，但也不可大于三张纸厚，否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车；或者是双张已经从控制器上面通过了，而控制器电源两触点也还没有接触，起不到控制双张的目的。工作时要及时清理双张控制轮与进纸辊表面，或者是电源控制处的两个触点表面的灰尘污物或绝缘物，以杜绝双张控制系统失灵，出现塞纸“闷车”，堵卡橡皮滚筒与压印滚筒的故障的发生。

　　不干胶由于在纸张背面均匀涂布了一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上，在夏季天热的时候，气温高，不干胶在滚筒之间压辊下胶液会从纸缝隙中流露出来，不干胶微量胶液在高温、机械滚筒压力下流出来，发粘、发连，将会直接影响正常输纸的准确套印，纸张边沿的不干胶液会粘贴在橡皮滚筒上，容易将不干胶粘在滚筒上、墨辊、以及压印滚筒上面，俗称之为“缠胶”。这是不干胶在印刷中最大的弊端之一。

　　我们在胶印实际工作中，遇到此类情况解决的办法：不干胶裁切后在胶印印刷之前，将不干胶裁切口处的侧面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘脏的喷粉)，使其将不干胶液擦去和敷住，从而避免在滚筒压力作用下和天气方面原因引起的不干胶流胶弊端，效果非常得好。