在金杯印刷有限公司（以下简称“金杯”）的车间内，闻不到传统印刷厂里刺鼻的气味。
CIP3生产线上，一本本厚达28mm的《菲律宾鸟类》飞速传输。从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。目前，金杯一个小时可完成7000本左右教材的印刷制作。
减少70%的有机溶剂使用
金杯的产品以各类教科书、工具书为主，涵盖字典、画册等，主要承接国际订单。在金杯印刷厂，很难闻到传统印刷厂里刺鼻的气味。
4月23日下午，在金杯行政总监杨源源带领下，记者走进金杯印刷厂。在这里，从无水印刷、环保纸张，到计算机配色系统，再到车间LED照明登记和垃圾分类处理，等等，每一个环节都以绿色环保和节能减排为标准。
杨源源介绍，截至目前为止，金杯已有将近40个环保相关项目。她说，早在1995年，金杯就采用CTP技术，是亚洲第一家使用CTP系统的印刷企业。这样就省去了胶片，废液排放量也减少96%以上。
同时，金杯还率先使用无水印刷技术。“相比传统的有水印刷技术，无水印刷技术在原材料上的花费要翻番，但是可以减少工厂有机溶剂的使用。”杨源源介绍，目前金杯有22台印刷机，包括4台无水印刷机。“因此全厂可节约70%的有机溶剂的使用。”
在节能减排方面，金杯采用中央空压系统，这不仅降低了车间噪音，还每年节约用电14万度。使用中央真空及鼓风系统能有效减少散热，每年节电约29.5万度。润版液循环过滤系统让润版液更换时间由过去2周延长到3个月~6个月，减少了有机物的排放。此外，还使用T5节能灯、太阳能热水系统、自动洗地机、电瓶叉车、环保石油气等新型节能系统。
生产技术全线数字化
在印刷材料和设备上，金杯通过技术革新实现更绿色的生产制程。杨源源提到，2008年金融危机期间，金杯利用“空档期”提升、引进了相关技术设备，成功装配了中央供墨系统。2012年，金杯获得东莞市政府最高30万元的转型升级转型资助，进行了“设备保全”和“管理革新”两项内容，实现了技术的全线数字化。
2002年，金杯引进了CIP3印刷制程信息化系统，把与客户沟通、印前和印刷各不走都以互联网连接起来，使印刷服务变成信息管理产业，使得数字化从生产流程延伸至管理流程。在一个CIP3工作流程中，与此有关的所有部门的数据仅需输入一次，每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。
采用这项技术之前，印刷机长要凭借经验手工放墨，很难达到精确，而且需要较长时间实现墨量稳定。而使用CIP3技术之后，印版与墨量数据来源一致，节省了校机时间，减少印刷的各种损耗，同时还缩短了生产周期、提升了质量控制。
在CIP3生产线上，一本本厚达28mm的《菲律宾鸟类》飞速传输。从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。目前，金杯一个小时可完成7000本左右教材的印刷制作。
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