4．输出速度
很长时间以来，数码打样系统的输出速度一直是该技术能否普及推广的瓶颈。直到去年，在市场上出现大幅面、高分辨率喷墨打印机后，输出一张大对开（102cm×78cm)720dpi样张的时间，需要40分钟以上，这还不包括RIP解释的时间。现在同样幅面、相同分辨率的样张的输出时间，有多种机型可在5分钟之内完成，这样的样张输出速度，远远快于传统打样的时间（一般单色打样机完成四色大幅面打样的时间需2小时左右）。之所以数码打样速度显著加快，主要取决于多喷嘴喷墨打样技术的开发和快速RIP打样以及服务器，有的打样服务器可以同时控制4台数码打样机。
5．打样幅面
过去，一般高性能数码打样系统多为A3（八开）幅面。随着喷墨打印机硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停机更换墨盒技术的应用，大幅面输出的喷墨打印机层出不穷，目前已有输出幅宽达1．5米以上的数码打样系统，各种幅面的机型完全可以模拟各种印刷机幅的效果。
6．系统成本
传统打样系统不仅需要昂贵的打样设备（进口单色打样机均在100万元以上，国产打样机也需30万元左右），而且还需配套的打样室（50米2以上）、空调设备等，同时还需要输出分色片、晒版的持支，打样成本十分可观。而数码打样系统的硬件只有彩色打印机、控制计算机以及配套RIP和彩色管理软件。一套大幅面（大对开）的数码打样系统，目前售价不超过12万元。虽然耗材（如墨水、专用打印纸）目前还较贵，但输出同样幅面，同样数量（以4张计算）的样张，总成本仍比传统打样便宜。随着墨水成本的降低、仿专用打印纸的推广，今后还将使用普通纸张经表面处理后在喷墨打印机上输出，那么数码打样系统的成本就可能降至非常低廉的水平。
同时，数码打样系统所占空间非常小，更不需要严格的环境条件。由于不经输出分色片、晒版、机械打样等工序，不仅大大缩短印前设计、制作、打样的总周期，节省了大量的原材料，而且还可以避免一旦在传统打样后发现样张错误，重新返工而造成工时和材料的浪费。数码打样系统则可以在原文件修改后，立即输出样张。
7．人员素质要求
传统机械打样（包括晒版工序）需要经验丰富、素质较高的操作人员，在作业量大时，还需倒班换人，这不仅会带来打样样张质量的不稳定（人为因素），而且也增加了生产成本。而数码打样系统一般不需要专人，只要制作设计人员懂得正确使用打样控制计算机即可。另外数码打样系统可以24小时不间断地工作，所有这些都是传统打样不能比拟的。
可以肯定地说，数码打样替代传统打样已成为不可逆转的发展趋势。
传统打样和数码打样技术的比较
传统打样数码打样相对印刷效果的彩色图像再现性能较差、色差较大好、色差小图像分辨率好（套印准确时）好样张一致性较差好输出速度慢快打样幅面大可大可
小系统成本较高较低人员要求要求高无专门要求其他需要分色片输出、晒版配套不需要占地面积大占地少环境要求高无环境特殊要求
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