ChinaPrint2013展会随着时间的流逝而最终画上了句号，在本次展会上，各种新技术，新产品、新概念、新想法透露着行业人士对今后印刷业如何发展的一个新的趋向，其中，绿色印刷的概念似乎已被众多厂商提上了日程，节能环保产品层出不穷。下面就跟着必胜小编来看一看Chinaprint2013上的绿色印刷技术吧！
节能减排篇
水墨平衡是胶印中至关重要的一个因素，许多专家学者在理论上和实践中都进行过不少的研究和探讨。而水墨平衡在胶印过程中的不断变化，常常让现场的操作人员都感到棘手。
印刷开始后，油墨、化学溶剂、纸粉、洗车水、喷粉等不纯物质就会混入润版液中，或沉淀、或浮游，长时间积蓄后破坏润版液，影响印刷质量，故印刷厂在印刷过程中1-2周换水、清洗水箱是常见的现象。可以说，润版液的污浊及水质的不稳定是困扰着印刷行业多年的问题。
如果水中混有大量的杂质，表面张力会增加导致润版液性能下降。同时，水墨界面会因水的张力而隆起，受压时失去平衡，水进入油墨层，油墨进入水中，使网点不清晰。所以，印刷中的许多质量问题都是由水而来的。
为了确保印刷质量，传统的做法是水脏就换水，但这带来了排污的问题和浪费润版液、乙丙醇，特别是近年来环境保护意识的提高和各类环保法规的出台，印刷后废水排放的问题是企业管理者急于需要解决的头等大事。
在本届China Print2013展会期间，不少厂商针对此种情况设计制造了相应的设备，解决问题的同时又保护了环境，节约了资源。
小森润版液管理装置
使用高性能过滤器去除润版液中的不纯物质，实现高质量印刷。
产品特点：
实现高质量印刷
去除混入润版液的纸粉、油墨、油性物质等不纯物质。
降低成本
可以长时间地反复使用同类同量的润版液。
可以大幅地减少H液或IPA的使用量。
提升机器的运转率
减少了与润版液相关的故障，有助于提升机器的运转率。
输出各类信号
具有输出运转信号、综合警报、过滤器更换警报功能。
减轻环保负担
可以减少废液量，降低全年产业废品的处理成本，减轻作业负担。
在ISO14001达标方面能做出巨大贡献。
在印前制版过程中，CTP显影的显影液的处理方法也在本次展会上得到了诠释。众所周知，显影液如果处置利用不当，不但会对土壤、水体造成较大污染，而且会危害人体呼吸道、消化道黏膜，损害神经系统甚至致癌。环保部门要求，产生感光材料废物的单位或个人必须定期申报所产生感光材料废物的具体种类、数量、去向，不得将感光材料废物直接外排、擅自转移、随意处置、乱堆乱放，必须采取有效的防渗、防漏等措施进行暂时贮存，并交给有危险废物经营许可证的单位进行集中处置。在印刷企业申请绿色印刷资质的的过程中，也对该项有了明确的要求。
富士胶片XR-2000/5000热敏CTP显影液废液消减装置：
将“显影液”浓缩后分离为“蒸馏再生水”和“浓缩废液”的处理装置。
采用热泵的方式实现省电目的。并且使用富士的消泡剂，可以进行长时间稳定的连续运转。现有最大处理能力为1500L/月的XR-2000和3900L/月的XR-5000两种类型。
优点1：产业废弃物大幅减少
通过将废液进行浓缩，可将最终产业废弃物减少至原来的1/5-1/8，产废处理量、处理成本也随之大幅减少。另外，余下的再生水其水质符合下水道排放标准，也可进行再利用。这样一来就可实现资源的有效利用。
优点2：防止地球温暖化
可减少废弃物搬运，最终处理过程中产生的CO2的排放量，防止地球温暖化。
博斯特连机净油过滤器
在印刷生产过程中，保持优良的润滑油油质有助于设备的使用寿命和提高产量，反之则会对日常生产造成消极的影响，在chinaprint2013展览中，博斯特针对这种情况展出了连机净油过滤器。净油过滤器与机箱润滑油并联，可以过滤掉影响机器运转和机械移损的颗粒，从而可以延长油品的使用寿命、降低保养成本，并兼顾环保功效。净油器有两种配置，分别是用于大用量以及小用量情况。力求有效的预防性保养。
产品特点：减少停机，减少保养，产量更高
博斯特净油器可以帮助您大大降低停机风险、减少保养成本并提高产量。从而为您节约成本，提高效率并保护环境。
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