6.要注重选择合适的原材料
原材料是印刷生产的主体，是印刷生产成本的主要构成，也是印刷质量的源头环节，因此，从绿色印刷工艺出发，必须注重控制好原材料，还要注重考虑原材料特性与印刷工艺适性的匹配问题，才能实现生产的最大化。
①选择合适的纸张和合适的印刷工艺。纸张是印刷生产成本的主要组成部分，纸张的种类不同、质量等级的差异则是影响生产消耗和左右产品质量的主要条例。而根据产品的用途合理选择相应的纸张种类和质量状况，则是实现合理利用宝贵自然资源的重要措施。所以，按照商品的贵与贱，以及商品的特性和包装保护的基本要求，选择合适的纸张品种和质量等级进行印刷生产，是至关紧要的控制环节。笔者认为，要通过工艺技术的合理调整和控制，提高原纸的包装质量效果，以避免过度包装、豪华包装造成的资源浪费。此外，要根据原纸的特性选择相应的工艺，才能较好地提高产品的印刷质量。比如说，表面光亮、光泽性能不好的纸张或纸板，要是印刷吸墨量比较大的版面，若采用胶印工艺进行印刷，质量效果势必不如人意，而根据印刷数量和版面的结构特性，酌情选用柔印、凹印或丝印工艺进行印刷，质量效果就会得到较好的兼顾，并且不合格品也会大大降低。
②选择环保型的油墨进行印刷。油墨是影响产品印刷质量和生产消耗的主要材料之一，从绿色环保和维护可持续发展的生产工艺出发，油墨应具有无毒、无味，不含铅、铬、镉、汞、砷、钡、荧光等有害物质，以及其它有害溶剂等，因此，选用无有害物质或有害物质含量低于相关标准的油墨进行印刷，是印刷企业应有的社会责任。尤其是对于涉及食品包装的印刷产品，一定要采用环保型的油墨进行印刷，由于水性油墨的稀释剂是水和乙醇，属于无毒性溶剂，安全相对系数较高，可较好地避免包装物上的油墨通过迁移等方式污染了食品。所以，凹印或柔印工艺应选择环保的水性油墨进行印刷。凸印、胶印还可用UV油墨进行印刷，其干燥速度快，可避免因为使用喷粉防粘而产生的污染问题。另外，胶印工艺还可以用大豆环保油墨印刷，因为它是采用大豆油来替代油墨中的矿物油，制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨，可较好地避免对产品的污染。
③选择合适的印版进行印刷。相对而言，胶印工艺的PS版是最经济型的版材，特别是CTP制版工艺的应用，使PS版更趋于绿色环保的方向发展。但是，不同品牌的PS版，价格和印刷质量效果，也存在一定的差异。根据笔者的生产管理工作体会，要充分兼顾好版材采购成本和印刷质量，很重要的一点，就是要根据印刷版面的特点，合理选用版材，才能使印刷生产效率、质量和生产成本控制实现最大化。如P–VI型PS版由于表面涂层较薄，并且有不均匀的情况，晒制网纹版容易造成网纹版面深浅不一致现象，特别是晒制平网结构的版面，更容易使印品网纹版面深浅出现明显的差异，影响产品的印刷质量。但是，用该版材晒版后的版面脏点少，修版时间浪费少，所以，较适合于版面空白部位大的产品。而P–VF型的PS版材的涂层厚而均匀，但是，晒版后版面的脏点较多，修版时十分费工费时，并且印刷版面边缘的脏点，难以修干净，还很容易将印版修坏。基于PS版的这一特性，我们就将该版材用于制作图案较大的版面或大面积的网点版面，这样出现脏点的概率就低了，提高了晒版的生产效率。针对以上两种版材各自的特性和生产上的利与弊，以及我们公司产品结构的多样化，我们将两种不同特性和价格的PS版材，分别都采购适当的数量，这样，使用时，我们根据印刷产品版面的结构和特点，选择相应特性的版材进行制版，如印品是满版的网纹版、线条版、实地版的，我们就采用P–VF型的PS版进行制作，而对版面空白面积大，以及以细小线条为主的版面，我们就采用P–VI型的PS版材进行制作，使生产效率、产品质量和版材成本都得到了较好的兼顾。
综上所述，向绿色印刷工艺转变，需要我们摆脱的认识上的误区，绿色印刷工艺不是简单的设备更新换代，而是根据工厂的实际情况因厂制宜，将生产的科学设计与生产过程的合理控制相结合，以促进企业的生产结构调整与工艺的转型升级，这样，才能走出一条以生产低能耗、低排放、低污染为基础的绿色印刷生产发展模式。因此，时代的不断发展和进化，要求我们应从思想上重视环境保护工作，注重节约资源对企业对社会的积极作用，要正确处理好企业眼前利益与长远利益的关系，才能使企业实现绿色印刷与经济效益的双赢。
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