组合印刷工艺设定及生产常见问题

　　组合印刷生产中常见问题

　　色序安排和工位组合问题

　　在组合式印刷过程中色序和工位的合理安排是非常关键的，工位和色序安排的合理了不仅仅可以减少材料损耗提高生产效率，还关系到产品是否能够顺利的生产出来。下面我们就来举几个例子。凹印机组一般都会放在机器的第一组或者最后一组。这是因为凹印机组放在机器的中间位置承印物的张力不容易控制很难保持稳定从而影响套印的准确性。

　　关于色序的安排总的来说可以按照透光度差的先印，图文面积小的先印，先辅色后主色的原则来安排。先浅后深可以提高油墨的遮盖效果，先小后大可以尽量减少墨层的叠加。

　　丝网印刷问题

　　冷烫金问题

　　如果冷烫箔不能被转印，则应检查胶水质量﹡要确保胶水充分固化，如果需要，可增加UV灯的功率﹡如果胶水不能和基材粘合，增加UV灯的功率或者实施电晕处理，以获得更高的表面张力﹡胶水涂层太薄或压送辊压力太小会导致冷烫部位出现针孔﹡胶水没有完全固化、UV灯功率不足或使用次品冷烫箔会导致耐磨性能下降或粘合效果差﹡如果加工速度低，需要调节UV灯的功率﹡如果冷烫箔的转印不平整，调节压送辊或者压送辊的压力﹡不正确的印辊压力设置会导致边缘不整齐，调整印辊和压送辊压力可以避免这种情况的发生﹡注意剥离的角度对箔的转印的影响﹡如果冷烫箔张力太大，烫印后表面会出现裂纹﹡如果出现糊版，降低胶水用量或者增加压送辊的硬度。