在不干胶标签印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面结合不牢固，导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中油墨层脱落影响了产品质量的问题产生。今天我想针对这个问题谈谈我的经验，可以说导致UV油墨印刷干燥不良的原因很多，一般情况下此问题的产生主要与以下几个因素有关：
一、印刷墨层太厚导致油墨假干
在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大油墨层太厚印刷品在过UV灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象我们称之为油墨的假干现象。假干现象的产生除了上面说到的油墨层太厚以外还与印刷时走纸速度过快UV灯光照射时间不足有关。
一旦印刷品上的油墨出现假干现象就会导致在后工序的加工过程中因表面磨擦造成印刷品表面的油墨脱落。这是因为油墨底层未完全干燥与承印物表面结合力差，油墨层在受到磨擦力的情况下很容易被刮掉脱落。
在印刷大面积实地的活件时要注意严格控制墨量，对于一些专色印刷的实地在配墨时颜色最好配深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印从而使油墨层充分干燥增加墨层的牢固度。同时印刷大面积实地活件时也必须注意印刷走纸速度，如果印刷速度较快就必须将UV灯的功率调高以保证油墨干燥的质量。
二、UV灯管功率不足导致油墨不干
所有的UV灯管都有一个有效的使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV灯管使用时间超过了其使用寿命规定的时间，UV灯管还能工作但它的功率会大大的下降。有许多的印刷厂没有注意自己印刷机上的UV灯管是否已经超过了其正常的使用时间，甚至还有许多印刷厂在更换了UV灯管后没有将UV灯管的使用计时器归零时间长了自己也不知道UV灯管到底使用了多长时间。也有的厂家出于成本原因未能及时更换超过使用寿命的UV灯管。以上现象导致很多印刷机上的UV灯管是超时工作的这也是油墨干燥不良的原因之一。
除此之外，有许多印刷厂平时不注意UV灯的清洁UV灯的反光罩太脏UV灯的反射能量损失（反射能量可占整个UV灯功率的50%左右）这也是导致功率下降的原因之一。还有一些印刷机本身UV灯功率配置不合理，例如有些全轮转式的不干胶印刷机每组UV灯功率只有2000W这样配置对于全轮转标签印刷机是明显偏底的。据了解在对于全轮转式标签印刷机国内每组UV灯功率一般在3000W以上，国外由于印刷机速度较快每组UV灯功率在7000W以上。
所以要避免因UV灯功率不足导致的油墨不干，首先必须保证UV灯管是在有效的使用时间内工作的，对于已经超过使用期限的UV灯管要及时的更换。各印刷厂必须建立完整有效的UV灯使用制度，对于更换了UV灯管的机组要及时的将该组UV灯使用计时器归零。定期清理UV灯保证反光罩清洁减少反射能量的损失。同时厂家在购买设备的时候一定要根据所购买设备的结构特点合理的配置UV灯的功率。
三、油墨添加剂过量，或油墨过期导致油墨不干
每种UV油墨都有保质期，如果UV油墨超过保质期则印刷后有可能因油墨中的光引发剂失效导致油墨不干。我们在印刷生产的时候经常会在油墨中加入调墨油、撤粘剂、撤淡剂等添加剂。如果添加剂比例过高则有可能导致油墨过稀造成干燥不良，一般情况下建议油墨添加剂的比例不要超过3.5%。
四、油墨干燥过度（晶化现象），导致墨层脱落
油墨干燥不彻底会导致后序加工过程中墨层脱落，如果油墨干燥过度也可能造成墨层脱落。在某印刷厂就出现过这样一个案例，客户印刷完活件后上模切机模切，由于是出血模切发现模切时模切刀边缘的油墨锯齿状脱落。将印刷品折叠，油墨片状脱落。后来发现由于印刷时UV灯功率过高导致油墨干燥过度，使得干燥后的油墨层变得十分脆弱最终造成模切时油墨延模切刀边缘锯齿状脱落。
UV油墨过度干燥除了会导致油墨层片状脱落外，对于后序上UV光油也会造成影响。有许多印刷厂出现过印刷好的活件在上UV光油的时候产品表面发花的现象。这是由于UV油墨晶化后印刷品表面过度光滑表面张力大幅度下降，UV光油在印刷品表面收缩造成的。遇到这种问题可以在印刷品表面印刷一层底涂油墨或印刷一层油墨撤淡剂来增加产品的表面张力，然后再上UV光油，则上油效果会大大的改善。
五、油墨搅拌不均匀导致墨层脱落
相信许多人都知道油墨不是由一种物质组成的，油墨中除了有颜料外还有许多油墨助剂。当油墨放置一段时间未使用，油墨中的各种助剂和颜料会因为自身密度的不同而形成不同的游离层。当我们使用这些油墨进行印刷时必须先对油墨进行均匀的搅拌否则就有可能出现问题。
曾经有这样一个案例，一家印刷厂反映印刷时油墨干燥不良。表现现象为印刷品上的油墨成粉沫状脱落，加大UV灯功率也无济于事。结果发现将墨斗中的油墨取出来放在墨盒中与其它油墨一起搅拌后再进行印刷一切正常。这说明墨斗中的油墨中含颜料的成份太多，导致印刷后油墨粉沫状脱落。通过这个案例我们可以知道在印刷前将油墨充分的搅拌均匀也是很重要的。
六、薄膜材料与油墨的匹配
有印刷经验的人都知道其实印刷过程中油墨干燥不良主要发生在印刷薄膜类产品的时候，印刷纸张类产品油墨干燥不良是比较少的。这主要是由于薄膜类产品表面张力比较低油墨不容易牢固的附着在这类产品的表面。对于薄膜类产品其表面张力必须达到38达音以上才能和油墨结合牢固。针对这种现象原材料供应商在薄膜产品出厂之前主要对此类材料做两种处理来增加材料的表面张力。这两种方法分别是电晕处理和涂层处理。
所谓电晕处理就是：通过高压电荷向薄膜表面放电，在电离的作用下，薄膜表面粗化，表面能量提高，增大了与油墨结合的能力，达到加强墨层牢固度的目的。
所谓涂层处理就是：薄膜表面在制作过程中涂布一层特殊涂层，目的是改善薄膜的表面张力，加强薄膜同油墨的结合力。
这两种方法中电晕处理成本较低，但电晕处理过的材料表面张力稳定性差。随着时间的增加电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下贮存，电晕效果减弱的更快。所以在实际印刷过程中为了达到良好的印刷效果，建议印刷厂对电晕处理的材料进行联机电晕处理。表面涂层处理的材料相对电晕处理成本比较高，但其优点是效果十分稳定且表面张力不受时间影响。
印刷厂在印刷薄膜类产品时，如果出现油墨干燥不良的现象。可以先使用达音笔测试一下所印刷的材料是否达到38达音以上。如果材料的表面张力超过38达音油墨还是不能牢固的附着在材料表面，则需考虑更换油墨。对于一些比较大的UV油墨供应商，其油墨往往分为很多的系列，每个系列都有各自的特点。其中有些系列是专门用来印刷薄膜材料的，必要的时候可以选用薄膜类产品专用油墨来印刷薄膜类产品。对于表面张力低于38达音的薄膜类产品可以采用上面提到的联机电晕工艺来进行印刷。对于没有联机电晕装置的印刷厂可以采用先对材料打底涂的方式增加材料的表面张力，然后再进行印刷的方式来解决问题。底涂油墨可以从UV油墨供应商那里买到。
七、油墨的颜色对油墨干燥的影响
经过试验表明各种颜色的油墨对光谱的吸收性不同，导致不同颜色的油墨在同一功率UV灯下干燥程度不同。白色会直接反射光线，黑色会对光线形成漫反射而红色对于光线的吸收效果比较好。所以根据不同颜色的干燥特性合理的安排印刷色序将不好干燥的颜色先印好干燥的后印也可以在一定程度上来解决油墨干燥不良的问题。
以上是我对UV印刷墨层不牢固和油墨干燥不良问题的几点经验，希望能够对大家日常的生产有一些帮助。相信大家在今后遇到此类问题的时候，综合运用以上几点经验对产生的问题进行分析就可以找到产生问题的原因。对最终解决此类问题和避免此类问题的产生会有一定的帮助。
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