根据QS要求，对产品质量制定出各项管理的制度和设定质量管理机构，对企业的产品质量进行管理。质量管理除原材料和各类仪器的管理外，最关键的还是生产过程中进行系列管理。如何去深入实际，跟踪管理，应做到以下几点：
一、对质量责任人的要求
每位职工都是质量责任人，生产者直接对质量负责，即是生产人，又是质检员，各工序对本工序使用的原材料或上道工序的半成品料实施检验，发现问题及时反映，如不反映，把质量带入自己工序，负连带或直接责任。如：印刷时发现原材料不合格而进行印刷，造成损失由印刷责任人负责；复合不把印刷残次品挑出来而直接复合流入制袋，制袋挑出，则复合和印刷共同负责该废品的质量问题；制袋工残次品没有及时挑出，质检员也没发现，出厂后用户提出，质检员与制袋工序共同承担责任。
二、责任人的奖罚要求
按生产的残品的数量、重量和情节轻重进行罚款、留岗察看、开除。罚款金额视严重与否，与产品数量、重量、金额的原值赔偿。在生产过程得出有利于质量控制和改进的予以奖励。可根据实际改进的效果成效确定奖励的金额。奖罚制度及金额数量可根据本企业的实际情况制订。
三、质量管理要求
1、质检：
质检对原材料的电晕处理面、尺寸、重量、表面的外观等会同仓库人员实施检验。质检对生产过程中实施全面质量监控，对印刷品、复合品、制袋、分切产品实施一票否决权，严禁不合格品流入下道工序，杜绝出厂；如出现工作失职将残品发出给用户造成经济损失由责任人全部承担。
2、班长责任：
各班班长应对产品质量负有直接责任，班长既是工序生产的组织者又是工序的检验员，对原材料，对上道工序产品要检验，对本道工序生产的产品实施质量和损耗的严格控制，监督和协调本班人员生产出合格产品。
四、质量分析会要求
定期召开质量分析会，参加人员为质检负责，相关工序的班长和班员，内容为近期各工序出现的质量问题分析，对质量分析会提出的问题要有措施，会议要求有记录，并定期对影响质量问题的因素进行整改，落实和检查。出现产品质量的，是技术方面的原因，可对技术方面进行讨论，如解决不了的上报厂部，厂部可根据情况定期聘请专家进厂指导。
五、生产过程质量管理要求
1、生产前原料质量确认
投产前班长检验员应以所领用物料进行质量确认，并在生产操作单上签字，做到不合格的物料不投产。
2、过程质量检验
质量检验部门应对各过程产品依质量标准及检验规程的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保半成品质量。
3、质量检验人员在检验过程中发现质量异常时应及时反映给生产主管，以找出原因加以解决，直至质量合格。
4、各生产工序自主不定期检查，确保本工序质量，做到不合格半成品不转工序。
5、生产车间主任有督促所属人员实施自主检查的责任，随时抽检所属各过程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理，并追究有关人员的责任。以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
六、成品质量管理要求
成品质量检查：成品检验由质量检验科负责，检查人员应依据质量标准及检验规程的规定实施检验。根据检验结果签发合格证和不合格证。
七、质量异常反应及处理要求
1、原材料质量异常反应及处理
原材料进厂检验后不合格，应及时进行隔离，标贴不合格证由供应部通知送货单位作退货处理；如：印刷有本公司标识的产品应在本公司内三方监督销毁。
2、过程产品质量异常反应和应急处理
(1)过程产品与成品在各项检验的执行过程中有发生异常时，应立即向生产主管反映，以便能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
(2)制造部门在生产过程中发现不良品时，除依正常程序追踪原因外，对不良品应做标记，以便最终去除。
3、成品质量异常时应做隔离处理，并做好记录。
评论
收藏
打印
