许多印刷厂将客户送来的PDF档案里的影像按照不同印刷机的特性加以调整，为了控制印刷质量和省油墨，但是修改过的档案却造成了管理的混乱，没有更好的办法吗？
印刷生意的竞争决胜于印刷过程的效益，这就是这几年来，印刷数字化突飞猛进的背后原因。许多印刷厂很快就发现数字化的好处，就是可以提升印刷生意的竞争力，如果不比大部分的对手先装备好新的数字化技术，就无法享受数字化的成果，某一新数字化技术被相当比例的同行采用的话，就会变成争取印刷生意的“必需品”，这时候不投资这项技术已经影响了生意，甭想从投资这项技术中得到生意的优势，股神巴菲特演讲时常常提到“制造单位投资生产新技术的财务效益不会留在该单位，一定会转移到消费者身上”，所指的制造单位就是一项新技术不再能被称为新技术时的投资者。
反过来，最早采用新技术的早起鸟不但先从效益中得到好处，又可以利用招来新生意的诉求。
但是，早起鸟不见得就万无一失，新技术需要时间在市场上实验，就像新药经过卫生单位的认可以外，还得经过人体实验才知道是否有副作用。
以前，各种数字元化工作流程系统结进入印前部门，连制版的设备（CTP）都数字控制的时候，印前工序已经全面数字化，当然包括色彩管理–管理CTP版上机印刷的结果和数码打样的结果趋近一致。
今天有了CIP3，印刷厂就可以把印前和印刷控墨台的数字更进一步的整合起来，色彩管理要管理就更复杂了，进一步让不同印刷机印出一样的色彩，最好能印出国际标准（ISO，International Standard Organization）组织定义的色彩标准，以免和客户以形容词来描述颜色，伤了和气和效率。
市面上已经有许多色彩服务器(Color Server)的产品，利用色彩连结（Device Link）档来管理不同印刷机复制色彩时的输出特性，在网点产生以前把版面上的照片图片的颜色调整好，针对目标印刷机扭曲了的颜色结果去补偿，简单的说，甲印刷机老是偏红10%（记载于devicelink文件中），打算到甲印刷机印刷的所有版面上面的照片，和红色相关的网点都会被色彩服务器修改，准备让甲印刷机偏红10%的特性发挥效果，最后印出标准的色彩。
用这种方法可以达到色彩管理的目的，却增加了生产管理的困难，用几台的印刷机印同一单的活，就得于原稿以外再制造出参考不同devicelink档的版面档，管理上的不合理显而易见，有应该交给客户那一份文件？因为原稿已经被破坏了，未修改过的档内容可能和印刷结果不同，已经修改过的档，客户拿到以后即使送回来，也印不好，因为只有在特定某一台才能印出标准答案，更不用说客户拿到其它印刷厂去印刷了。
更严重的是如果是多语文（文字多是黑色）的活，CMY被换成K以后会出现什么结果，没有一个印前高手可以回答。
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