印刷开槽及印后压线工艺问题与解决

　　随着我国包装行业的发展和市场的需要，纸制品中的印刷开槽模切工艺和印后压线工艺以其生产效率高，操作简单方便，纸箱成型好等优点已经成为纸箱行业通用的生产工艺。其一体化的生产设备被纸箱企业普遍使用，其工艺越来越被人们所重视。这一生产工艺是一般印刷开槽机所不能比拟的。这一生产工艺使印刷、开槽、模切在一台设备上一次完成。
 
　　但是好的生产设备如果控制不力也会出现不同程度质量问题。笔者在本文仅对纸箱成型工艺过程中出现的尺寸不准、纵线断裂、开槽不到位、毛边、横线断裂、折线不居中和和线宽不致等问题进行分析。
  
　　尺寸不准的问题原因及解决方法
  
　　原纸紧度，造成纸板翘曲
  
　　原纸紧度不好，也就是说原纸比较疏松，遇热收缩严重，造成纸板翘曲变形，是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水分过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。正常情况下，瓦楞纸板下线水分基本在10%~—14%左右，但是如果下线水分在14%—18%或者还高一些，就比较潮湿。如果纸板下线后直接进行印刷开槽模切，尺寸比较准确。但是放置一段时间，当水分散发后，含水率不足10%时，纸板就会回缩，整体纸板规格变小，各部位的尺寸均有差别，1m长的纸板约缩4mm~6mm。因此，掌握好纸与纸板的水分是至关重要的。每批纸板必须用快速水分仪测定其含水率，视水分大小安排印刷开槽模切的时间。如果水分过大就要在纸板下线后放置4小时经自然干燥再进行下道工序的生产，一般出厂交货水分在10%±2。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确有，但在自然条件下放一段时间后，尺寸变小的原因。