印刷制箱损耗
1.加制量损耗：因纸箱在生产时印刷机试机、意外等情况，必然会产生一定的损耗，因此在订单排程时会加入一定量的加制量。
公式定义：加制量损耗面积＝排程加制数量×纸箱单位面积
产生的原因很多，例如：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外，销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，也就是超期库存，又是一种没必要的损耗。改善对策：此项应属印刷制箱部门的绩效损耗，可作为部门的考核指标，促进人员素质及操作水平提升，销售部门下单加制量方面加强闸口，制作复杂和制作简单的加制量要有所分别，建议在首件列入加量，从源头控制，避免不必要的超制或欠量产生。
2.轧边损耗：在生产纸箱时，被模切机轧掉的纸板周边的部分，即轧边损耗。
公式定义：轧边损耗面积＝（备纸面积－轧制后面积）×入库数量
产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机，需要的轧边要求也各不相同。因此，不同的模切机必须预加相应的轧边，尽可能的降低轧边损耗。3.满版修边损耗：有些纸箱用户要求不能边缘漏白。为保证质量，需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm 的部分，即为满版修边损耗。
公式定义：满版修边损耗面积＝（备纸面积－实际纸箱面积）×入库数量
产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因并改善
经过实践证明，在科学的管理模式下，损耗是可以控制的，只要企业采用合理的解决方案，损耗将不再是企业永远的“痛”。
对目前生产中存在问题的解决方案
1.损耗问题
损耗问题是目前生产中最主要的问题，损耗太大不仅影响公司成本，还削弱了公司的整体竞争力。以下十六个字可言简意骇地给各工序指明努力的方向，即“全员参与、标准作业、注重品质、降低损耗”。
2.现场IE改善，消除生产浪费
浪费作业是不应该发生的，一旦发现要及时解决。它主要包括过剩、等待、搬运、加工、库存、动作、不良品七种浪费。
要消除浪费，首先要有“从我改变，由我改善”的姿态，各工序从自身实际出发，抛弃保守观念，要否定不良现象，不良原因要问“为什么”，再就是要清楚“改善是无限的”，不要小有成绩就沾沾自喜。
3.LEAN 生产方式
（1）含义：词语字面解释为瘦，没有脂肪的骨于的含义，即没有任何浪费，最适合的生产方式。
过去的生产方式是允许少量不良和一定数量的安全库存，但LEAN 生产方式是不接受不良、库存，消除一切没有附加价值的业务。
（2）必要性，主要是以下三方面的改善：
①管理SYSTEM（系统）的改善；
②生产环境的改善；
③消费者要求品质多样化。
（3）LEAN 生产方式的特点：
①重视员工个人能力；
②重视SPEED（速度）；
③严格的品质管理；
④浪费ZERO 化（杜绝浪费）。
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