一、 UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应用在印刷上的。如胶印、移印、凸印等。在印铁方面，还未普及，处在应用中，是今后发展的趋势。
二、 UV油墨的优势及经济效益、社会效益
1、 环保、无毒。UV油墨是溶剂墨，不会散发出任何污染物质，减少了大气污染，改善了操作人员的劳动条件。
2、 省能源。在单张的金属印刷中，油墨的干燥需要消耗大量的热能（耗煤、耗油、耗电），而UV固化油墨则无需加热，瞬间辐射即可完成固化，节省了能源。
3、 节省厂房。在传统的金属印刷中，需要烘炉一般30-40m长，高5m，而UV固化装置只需长5m，高2m，耗电只有36千瓦，节省了空间，提高了生产效率，改善了生产管理条件。
4、 固着速度快。可使印刷的铁片在瞬间固化，省略烧烤干燥过程，适应连续套印，提高了生产能力。
5、 提高了产品质量。在印铁工艺中，由于印片固化过程不经花铁架，可根除机械划作。另外不经热烘烤，降低了油墨的变色程度（高温变色）、吸附尘埃等。
三、 UV油墨的干燥原理
利用紫外光照射，使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子团，这些高活化原子和原子团使含有不饱和键的有机化合物诱导一系列的光引发链反应，最后达到分子交联聚合固化干燥目的。
UV油墨的干燥是光化学过程，光速3×10 km/s，引发化学键合时间只需百分之几秒,印刷速度5000张/小时以上不影响固化牢度。
光化反应和热反应不同，热反应的活化能来源于分子碰撞，较漫长，而光化反应的活化能来源于光能。
四、UV印铁油墨的组成：
采用进口的光固化树脂加入光引发剂、光敏剂、表面活性剂、颜料、单体等组成。
五、UV印铁油墨的生产工艺同传统印铁油墨生产工艺。
UV印铁油墨的用法：
1、油墨的掺合。光固油墨之间可以相互掺合，但不得与一般油墨掺合。当从原先用的油墨换成光固油墨时，应洗净后才能进行印刷。
2、油墨的洗净。洗净溶剂应用光固油墨的专用品。在印刷中间，如果洗净溶剂残留在墨辊、橡皮布和水辊上时，会成为油墨干燥不良和着墨不良的原因，故要彻底去除。
3. 印刷机胶辊需用UV专用或两用胶辊，短版印刷时，PS版直接上机，如果3000张左右或者更多印品，PS版可经传统烘房160度——180度烤版。使其更加耐印。
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