压光故障的原因和解决办法

　　压光的印刷品作为一种包装物，它的外观质量如何，直接影响到产品的市场形象。所以，压光工艺过程中，除要求产品的光泽度要高外，产品还应具有良好的平整度。白板纸是包装装潢印刷的原材料之一，纸箱、包装盒和手袋等类包装产品，一般采用白板纸进行印刷，再经过上磨光油和压光加工处理，使产品表面形成一层光亮的保护层，同时使产品表面达到具有防水、防污、耐磨和美观、耐用的特性。然而，定量在250 克以下的白板纸，在生产中容易出现卷曲、紧边和荷叶边变形情况，使纸面缺乏良好的平整度，用这种纸压光时，容易产生起皱故障。此外，机器使用和调整不当也容易造成产品压光起皱。我厂在对啤酒箱面纸（ 用2 50 克白板纸印刷的半成品）进行压光时，不时出现压光起皱故障，影响了产品的质量，对该故障现象的原因分析和解决办法，我们有如下体会：

1 . 印品压光时容易出现粘钢带的原因和解决办法

　　印品压光出现粘钢带现象，就是指印品在进入压光带经过升温和加压后，印品不能自然与钢带分离，需用手去强制剥离，甚至有的用手去剥离也很难剥开，就有可能出现把印品表面给剥破的情况。我们在压光预印啤酒箱面纸时，就曾经出现过这个问题 印品消耗很大，生产效率也受到极大的影响。经过认真的分析和探讨，发现以下问题是造成白板纸压光粘钢带的原因：白板纸厚度不均匀；白板纸表面粗糙吸油过大；磨光油（ 涂料）上得过薄；上油辊偏芯变形；钢带脏或光泽度差；压光温度不足和压光时的压力过重等，都容易引起印品粘钢带。解决的办法是：要尽量选择厚度基本均匀一致的、纸面涂布质量好、相对比较光滑的白板纸进行压光；对纸面吸油性较大的白板纸， 可采用上两次油的办法，来克服印品粘钢带问题；对上油辊出现偏芯变形，使印品上油出现不均匀现象的，应进行检查和纠正，保证上油的均匀和充足；对脏污或表面光泽度差的钢带进行清洁和抛光处理；采用1 30 ℃的温度进行压光；适当减轻压光的压力，通过这样的控制，可较好地避免印品粘钢带问题的出现。

2 . 印品压光时膜面出现条痕、起皱或起泡现象的原因和解决办法

　　印品压光膜面出现条痕或起皱问题，是压光产品出现质量故障的常见现象，其原因是多方面的。如果是上光涂料的黏度值高或润湿性差的问题，就应给上光涂料加入适量稀释剂或选择润湿性好的涂料进行上光。如果是涂布量过大的话，就应该适当减少印品表面的磨光油涂布量。若是工艺条件与涂料适性不配套的话，就应该选用其他种类的上光涂料或改变工艺条件，使其与涂料性能相适应。此外，印品膜面出现起泡问题， 与压光过程中压力过大、压光钢带的温度过高，使涂料层局部出现软化有关，对此应适当降低压光的压力和机器的温度。若是上光涂料与压光工艺的参数不适应，使印刷表面的涂料层冷却后，与压光钢带的剥离力差，就应该考虑调整工艺参数，适当降低压光机的车速，以使印品涂料层能够同压光钢带之间实现轻便的剥离力，使印品压光膜面不受钢带的粘连破坏。

3. 印品压光后表面膜层光泽度不好的原因和解决办法

　　若纸面粗糙吸油性过强；压光压力不够或不均匀；压光温度偏低；压光钢带表面脏或粗糙；压光涂料质量差或浓度不足；上光辊偏心、涂布不均匀或上光速度过快等不良情况存在时，都容易使印品压光后表面膜层光泽度差，缺乏亮度。对此，解决的办法是：对纸面粗糙吸油性过强的，可采用上两次油的措施来提高印品表面的亮度；适当加大压光的压力并将压力辊（ 橡胶辊） 的压力调整平衡，使压光时两边压力达到均匀为宜；适当调高压光的温度；对钢带表面的脏物进行清洁、清理，并将粗糙的光带表面进行抛光处理；采用光泽度高的上光涂料或适当增加上光涂料的比例；对上光辊失圆的胶滚进行车圆处理或对磨损偏心的辊轴头部位进行修复加工处理；对表面吸收性大的纸板，上光时，可适当采用低速进行上油涂布，这样，可达到较好提高压光亮度的效果。

4 . 印品经过压光后纸面容易出现折裂现象的原因和解决办法

　　如果压光的温度开得偏高，那么，印品在压光中就会过多地散失水分，而使纸板的含水率明显下降，这样的话纸质的纤维就很容易变脆，纸板在折叠成型时，也就容易出现折裂现象。对此，应考虑适当降低压光中的工作温度，使印品压光后仍保持一定的含水率。另外，压光时若压力过重，使印刷品的可塑性降低的话，那么，其韧性也就出现下降现象，也容易使纸板出现折裂情况，其解决的办法是：应通过降低压光的压力，使纸板的纤维组织不受破坏，以保持其应有的韧性。