2012年11月5日，全国绿色印刷宣传周启动。在本次绿色印刷宣传周上，业内专家纷纷各抒己见，提出了对我国全面实现绿色印刷的建设性意见。北京印刷学院教授、质量认证专家何晓辉以德国为例，为业内带来了一些欧洲国家在实现绿色印刷方面经验。
德国从十余年前开始推行绿色印刷，在德国印刷和造纸技术协会《关于过去10年德国和欧洲印刷业环境、资源和能量效率的发展研究报告上》（2000-2010）中指出：德国在实行绿色印刷的十年间，印刷行业能量总消耗减少15%；淡水消耗减少44%；油墨和光油的使用减少约16%；废料产生总量降低约9%。
这是一组可观的数字，而推动这一卓著成果的因素主要有三点：
1.政府优惠政策鼓励环保研发；
2.多类标准规范环境管理；
3.印机技术与材料创新。
一、政府层面 积极推进绿色印刷实行政策
由于国内绿色印刷起步较晚，相对国外成熟完善的印刷环保政策和配套制度，国内的政策还相对较少。但近两年随着国家对绿色印刷的关注力度日益增强，政府积极推行绿色印刷等相关政策的制定。2009年国家颁布了《平版绿色印刷标准》，2010年国家积极推进印刷企业认证工作。据环境保护部环境发展中心副主任辛志伟透露，截止到2012年10月，全国通过绿色环保认证的印刷企业数量达到了153家，仍有100多家企业已经提交了申请，获得认证的企业覆盖了全国的大部分省份。除此以外，政府相关部门还在积极加强社会宣传，深化拓展、全面推进，在食品药品包装、票据票证等领域重点推广，并进行中小学教材绿色印刷试点。
北京市新闻出版局有关负责人在北京地区绿色印刷企业资质认证第二期培训班上透露，将推出绿色印刷认证扶持政策，拿出专项资金，对北京地区前70家申请绿色印刷企业提供免费的前期认证技术服务，减轻企业负担。
二、建立完善绿色环保印刷标准体系
拥有一整套完整的绿色环保标准对企业践行绿色印刷具有指导意义。2012年11月，新版《绿色印刷手册》将正式出版发行。该手册由新闻出版总署印刷发行管理司和环境保护部科技标准司共同编写，补充了最新的宏观政策和行业发展的新情况。《绿色印刷手册》的出台为政府管理部门、印刷企业以及社会各界了解绿色印刷、推进实施绿色印刷提供重要指南。
三、印机技术与材料的创新
如果说政府支持及绿色标准是实施绿色印刷的外在因素，那么环保型技术和材料则是实现绿色印刷的内在核心及基础。
在今年德国高宝公司的新技术巡展演讲中，高宝为业内带来诸多节能环保技术：高宝针对宽幅面利必达系列印刷机开发的Vari Dry Blue红外热风干燥器，使用循环热空气，从而降低系统的能耗和废气排放量。据实际生产中得到的数据分析，该装置和一个传统的热风红外干燥器相比，其系统可以为公司节省能耗至少50%，从而使电费减半。由于干燥部分的能耗占了一台印刷机全部能耗的40%左右，那么开发这样一种干燥器会对用电成本产生重大影响。
海德堡裁切之星虽然只是在每张印刷的纸上节约1毫米，但由于纸张是印刷生产中最大的消耗材料，如果整体计算下来，通过海德堡裁切之星，工厂一年就可以节约4吨纸，相当于减少4.75吨的二氧化碳排放。
上海紫光YR4200WZ卷筒纸柔版印刷机有两级张力控制系统，复卷单元采用电位器检测浮动辊的上下位置，其信号直接送入到伺服驱动器组成闭环控制系统，保证复卷张力的稳定，材料齐平，为后道工序提供了方便，废料复卷单元用气动元件控制模切后废边的张力，操作简便，且废品率大大降低。
在材料创新方面，兰达公司在今年德鲁巴展示的纳米印刷机，掀起了一阵纳米印刷的热潮，随之而来的是纳米材料、纳米墨水的花开二度。
借助他山之石，可更好地雕琢我国绿色印刷之玉。通过三项因素的共同发展推进，国内印刷行业的发展将更加安全、规范、欣欣向荣。
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