盘点评析三种“套筒”技术

　　现在就让我们针对现在对新的“套筒”技术，来见证印刷神奇的时刻吧。

 

 

　　

　　在传统的印刷过程，橡皮布的两端必须被牢牢的固定在橡皮滚筒上，在印刷过程中，由于印刷机的运转，印刷机由于运作原因发生震动，内部出现干扰现象，但是这些因震动而引起的干扰依旧能够满足印刷质量。橡皮布与印版滚筒相互接触，并将所需图文内容由印版转移至橡皮布上。在这个过程中，需要限制三个因素，即：印刷质量，印刷速度，介质宽度，这三者要满足的条件缺一不可。Sunday Vpak采用了无接缝的套筒技术，该项技术，通过改变套筒的长短进而达到改变印刷幅面大小的效果，这样大大节省了纸张，避免了浪费。无接缝套筒能够持续使用更长时间。

 

 

　　安装在上光装置上的Anisleeve网纹辊套筒，有益于包装印刷企业的众多创新功能，此种套筒的重量更轻，仅需一个操作人员就能快速而方便地根据需要改变光油涂布量，甚至无需停止印刷机。组成的新的上光机组，它配备了同步上光印版更换装置（DriveTronic SFC），可用AniloxLoader进行的自动的网纹辊更换，用于即使在最高速度时也能形成精确纸堆的收纸装置，用于进行在线和联机质量监视和控制的新的模块，以及像大幅面印刷机那样配备有壁式显示屏的控制台。

 

 

 　　现代套筒系统，允许套筒在印刷周长为150mm范围使用，套筒最小印刷周长350mm至最大印刷周长500mm的套筒，因为在这一印刷周长范围内的套筒内径尺寸是相同的，改变印刷周长，即改变套筒周长，只需要改变套筒壁厚即可。套筒式滚筒结构成本低，装卸容易，灵活性高，使用寿命长，储存方便，系统精度高，能缩短准备时间，加速印件的更换，具有“快速换版”功能。被广泛地应用到柔印和凹印中，并会逐步取代传统滚筒。套筒式印版滚筒地最大优点是可以重复使用。通过使用不同壁厚的套筒，可以改变印版印刷长度。